Novinky
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 1. díl
Máme pro vás přehled těch nejčastějších chyb, které zrakacují životnost vaší technologie.
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 1. díl
Technologie lepení má svá specifika a potřeby. Abychom zajistili, že nám vše bude fungovat správně, je třeba znát základní principy a vyvarovat se chyb. Za 40 let naší praxe jsme se setkali s řadou problémů, které vznikají v důsledku neznalosti situace. Řada z nich má stejný charakter a opakuje se pořád dokola. V tomto článku se s vámi podělíme o prvních 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Přeplňování tanku lepidlem
S přeplňováním tanku lepidlem se potkáváme napříč všemi průmyslovými obory. Je to problém, který nejčastěji vzniká z potřeby usnadnit si co nejvíce práci. V důsledku přeplňování přetéká lepidlo mimo plnící otvor tanku a napaluje se na něm. V nejhorším případě se může stát, že lepidlo zateče do elektroniky, zalije teplotní pojistku, která pak přestane fungovat a je třeba ji vyměnit.
Dalším neblahým důsledkem, toho že se přidá moc lepidla najednou, je relativní pokles teploty v tanku. Lepidlo se nestihne roztavit na potřebnou teplotu, než dojde k aplikaci na výrobku. Lepidlo by mělo tankem proudit plynule a zůstat v něm co možná nejkratší dobu. Na styku s topným tělesem, kde je teplota nejvyšší, se mohou tvořit napáleniny, které ucpávají filtry a poškozují trysky. Pro lepidlo v tanku by měl platit princip FIFO (first in, first out). Tomu je uzpůsobena moderní tavná jednotka Vision.
Řešení:
- Zaškolte obsluhu, jak správně plnit tank. Doporučujeme vedle zařízení umístit fotky se správným plněním.
- Používejte lepidlo ve správném formátu (granule, polštářky nebo bloky).
- Používejte systém automatického doplňování lepidla nebo nastavení upozornění na nízkou hladinu.
Zvyšování tlaku a teploty při poklesu průtoku lepidla
Občas dojde k tomu, že začne z aplikátoru lepidla vytékat o něco méně lepidla než je běžné. Obsluha se častokrát snaží průtok dohnat zvýšením tlaku nebo teploty lepidla. To je ale velká chyba. Tlak v systému je téměř vždy bez problému. Průtok je snížený vlivem některé z těchto příčin:
- horší propustnosti systému (ucpané filtry, trysky),
- tryskový modul se neotevře úplně,
- špatný solenoidový ventil nebo tryskový modul.
Problém nastává hlavně u PUR a PSA lepidel. Zvyšování tlaku nebo teploty není řešením, naopak může přinést ještě více problémů.
Při zvýšení teploty nad optimum dojde k vyššímu napalování lepidla. Vlivém napálenin se systém bude ještě více ucpávat. Kromě toho také prodloužíte dobu tuhnutí spoje, což může vést ke tvorbě zmetků.
Při zvýšení tlaku nad optimum dochází k vyššímu opotřebení pumpy a celého systému tavného lepení. Zkracujete tak životnost vaší technologie.
Při poklesu průtoku lepidla je řešením vždy na prvním místě vyčištění nebo výměna filtrů a trysek. Pokud problém přetrvá, obraťte se na odborníka. Ještě lepší je problémům předcházet. Např. v obalovém průmyslu je klíčem kvalitní lepidlo na bázi metallocenů (KALEP PERFORM 100, PERFORM MAX nebo nízkoteplotní lepidlo KALEP MC1400). Metallocenová lepidla mají ze všech tavných lepidel nejčistší složení a díky tomu je riziko snížení průtoku systému minimalizováno.
TIP:. Kvalitní metallocenová lepidla jsou sice dražší v přepočtu na kg, ale z 1 kg metallocenu získáte více litrů lepidla. Důvodem je rozdílná hustota v porovnání s levnějšími lepidly, které obsahují plniva. Když k tomu připočtete náklady na údržbu, vychází metallocen jako nejlepší řešení.
Nedodržování bezpečnosti
Bezpečnost personálu při práci s technologií tavného lepení by měla být nejvyšší prioritou. Provozní teploty lepidla až 200 °C a vysoký tlak v systému mohou být potenciálně nebezpečné a může docházet k popálení. Vždy používejte tepluodolné rukavice, dlouhé rukávy a ochranné brýle.
Pracovníci by se neměli snažit dělat servis na vlastní pěst bez předchozího proškolení. Častou chybou je nesnížení tlaku v systému před povolením zátek lepidla. To pak může vytéct na ruce. Systém je vždy nejprve třeba odtlakovat pomocí odtlakovacích ventilů. Ventily je nutné otevřít a ověřit, že jsou průchozí.
Zátky lepidla u aplikačních hlav je nutné povolovat velmi opatrně a pomalu. Je možné že v systému zůstává vlivem ucpání hadice zbytkový tlak i po odtlakování tanku.
Posledním bodem je dodržování ochrany proti elektrickému proudu. Vždy doporučujeme zařízení vypojit ze sítě předtím, než se pustíte do servisu. I přes vypnutý vypínač může v systému zůstat zbytkové napětí.
Nesnížení teploty při zastavení výroby
Další chybou, se kterou se často setkáváme, je ponechání teploty systému lepení na provozní úrovni, i když výroba delší dobu stojí. Jedná se například o přestávky, střídání směn nebo výměnu výrobního programu. V extrémních případech jsme se setkali i s tím, že jednotka běžela celou noc, kdy se nevyrábí.
Problémem je opět napalování lepidla a ucpávání filtrů a trysek. Lepidlo musí být vystaveno aplikační teplotě po co nejkratší nutnou dobu.
Technologie lepení je na tyto situace připravena. Přímo na tanku lepidla je speciální tlačítko Tlow, které převede systém na nižší teplotu (obvykle kolem 80°C). To zaručí, že nedojde k degradaci lepidla a zároveň se vyhnete dlouhému nahřívání lepidla. Funkci je také možné integrovat do řídícího systému linky (PLC).
Pokud se chcete vyhnout zdržení při startu ranní směny poté co je jednotka v noci vypnutá, je možné použít časovač a ušetřit tak dobu potřebnou pro nahřátí.
Čištění tanku kovovými předměty
Pravidelné čištění tanku je záslužná činnost, která odstraní napáleniny snižující efektivitu přenosu tepla mezi topným tělesem a lepidlem. Je ale třeba zvolit pro ni správný nástroj. Vnitřek tanku je pokrytý teflonovou funkční vrstvou. Stejně, jako je tomu například v případě kuchyňských pánví, se vyhněte používání kovových předmětů, kartáčů a šroubováků. Ty mohou narušit vrstvu teflonu, který se pak odlupuje a v místě odloupnutí se tvoří napáleniny.
Pro čištění tanku vždy použijte dřevěnou nebo plastovou špachtli. Práci si také usnadníte, pokud budete používat čisticí sadu přímo od Kaletechu.
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
Nová aplikační hlava Robatech Volta ušetří až 60 % tavného lepidla
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější.
Nová aplikační hlava Robatech Volta ušetří až 60 % tavného lepidla
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější. Díky integrované funkci přerušovaného nánosu lepidla mohou nyní firmy snadno snížit spotřebu lepidla až o 60 % a úspěšně tak čelit rostoucím výrobním nákladům.
Novinka: Funkce přerušovaného nánosu lepidla integrovaná do aplikační hlavy
S aplikační hlavou Volta je nyní ještě snazší rozdělit kontinuální nános lepidla na malé body těsně za sebou. Řízení aplikační hlavy určuje, kolik lepidla se má ušetřit. Tento proces výrazně snižuje spotřebu lepidla, aniž by byla ohrožena kvalita aplikace. Naopak: tento způsob nánosu dokonce zlepšuje přilnavost.
PŘEHLED VÝHOD APLIKAČNÍ HLAVY VOLTA
- Plně elektrická aplikační hlava s vysokou procesní spolehlivostí.
- Nízké nároky na údržbu a odolnost.
- Až 2 miliardy provozních cyklů.
- O 60 % nižší spotřeba energie než u pneumatických aplikačních hlav.
- Až 60% úspora lepidla při použití přerušovaného nánosu.
- Přímočará systémová integrace prostřednictvím 24-VDC připojení bez zesilovače. Není třeba žádné externí ovládání.
- Izolace CoolTouch chrání personál před popálením, je šetrná k výrobkům citlivým na teplo a snižuje spotřebu energie.
Zaměření na udržitelnost a energetickou efektivitu
Kromě potenciálu úspory lepidla Volta vyniká o 60 % nižší spotřebou energie ve srovnání s běžnými pneumatickými aplikačními hlavami. Pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, což snižuje nároky a náklady na údržbu a provoz. Volta je také robustní a odolná - nyní s životností až 2 miliardy provozních cyklů. To vše přispívá k maximálnímu ekonomickému přínosu pro výrobu a výraznému snížení uhlíkové stopy výrobních operací.
„Volta je odpovědí na nové výzvy spojené s rostoucími výrobními náklady,“ vysvětluje Rolf Gräser, manažer Robatechu pro obalový průmysl. „S tímto řešením nabízíme našim zákazníkům nejen úsporu nákladů, ale také udržitelnou a na budoucnost orientovanou alternativu pro aplikaci lepidla.“
Jednoduchá integrace do stávajících výrobních linek
Aplikační hlavu Volta lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez ohledu na výrobce stávajících aplikačních hlav nebo systému nanášení lepidla. Integrace probíhá prostřednictvím připojení 24 V DC bez zesilovače; externí ovládání již není nutné, a to ani pro funkci přerušovaného nánosu.
Více informací o Voltě naleznete na produktové stránce.
Případová studie: Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. optimalizoval lepení krytů baterií díky technologii Robatech. Efektivita, kvalita a spolehlivost v jednom řešení.
Technologie lepení má svá specifika a potřeby. Abychom zajistili, že nám vše bude fungovat správně, je třeba znát základní principy a vyvarovat se chyb. Za 40 let naší praxe jsme se setkali s řadou problémů, které vznikají v důsledku neznalosti situace. Řada z nich má stejný charakter a opakuje se pořád dokola. V tomto článku se s vámi podělíme o prvních 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Přeplňování tanku lepidlem
S přeplňováním tanku lepidlem se potkáváme napříč všemi průmyslovými obory. Je to problém, který nejčastěji vzniká z potřeby usnadnit si co nejvíce práci. V důsledku přeplňování přetéká lepidlo mimo plnící otvor tanku a napaluje se na něm. V nejhorším případě se může stát, že lepidlo zateče do elektroniky, zalije teplotní pojistku, která pak přestane fungovat a je třeba ji vyměnit.
Dalším neblahým důsledkem, toho že se přidá moc lepidla najednou, je relativní pokles teploty v tanku. Lepidlo se nestihne roztavit na potřebnou teplotu, než dojde k aplikaci na výrobku. Lepidlo by mělo tankem proudit plynule a zůstat v něm co možná nejkratší dobu. Na styku s topným tělesem, kde je teplota nejvyšší, se mohou tvořit napáleniny, které ucpávají filtry a poškozují trysky. Pro lepidlo v tanku by měl platit princip FIFO (first in, first out). Tomu je uzpůsobena moderní tavná jednotka Vision.
Řešení:
- Zaškolte obsluhu, jak správně plnit tank. Doporučujeme vedle zařízení umístit fotky se správným plněním.
- Používejte lepidlo ve správném formátu (granule, polštářky nebo bloky).
- Používejte systém automatického doplňování lepidla nebo nastavení upozornění na nízkou hladinu.
Zvyšování tlaku a teploty při poklesu průtoku lepidla
Občas dojde k tomu, že začne z aplikátoru lepidla vytékat o něco méně lepidla než je běžné. Obsluha se častokrát snaží průtok dohnat zvýšením tlaku nebo teploty lepidla. To je ale velká chyba. Tlak v systému je téměř vždy bez problému. Průtok je snížený vlivem některé z těchto příčin:
- horší propustnosti systému (ucpané filtry, trysky),
- tryskový modul se neotevře úplně,
- špatný solenoidový ventil nebo tryskový modul.
Problém nastává hlavně u PUR a PSA lepidel. Zvyšování tlaku nebo teploty není řešením, naopak může přinést ještě více problémů.
Při zvýšení teploty nad optimum dojde k vyššímu napalování lepidla. Vlivém napálenin se systém bude ještě více ucpávat. Kromě toho také prodloužíte dobu tuhnutí spoje, což může vést ke tvorbě zmetků.
Při zvýšení tlaku nad optimum dochází k vyššímu opotřebení pumpy a celého systému tavného lepení. Zkracujete tak životnost vaší technologie.
Při poklesu průtoku lepidla je řešením vždy na prvním místě vyčištění nebo výměna filtrů a trysek. Pokud problém přetrvá, obraťte se na odborníka. Ještě lepší je problémům předcházet. Např. v obalovém průmyslu je klíčem kvalitní lepidlo na bázi metallocenů (KALEP PERFORM 100, PERFORM MAX nebo nízkoteplotní lepidlo KALEP MC1400). Metallocenová lepidla mají ze všech tavných lepidel nejčistší složení a díky tomu je riziko snížení průtoku systému minimalizováno.
TIP:. Kvalitní metallocenová lepidla jsou sice dražší v přepočtu na kg, ale z 1 kg metallocenu získáte více litrů lepidla. Důvodem je rozdílná hustota v porovnání s levnějšími lepidly, které obsahují plniva. Když k tomu připočtete náklady na údržbu, vychází metallocen jako nejlepší řešení.
Nedodržování bezpečnosti
Bezpečnost personálu při práci s technologií tavného lepení by měla být nejvyšší prioritou. Provozní teploty lepidla až 200 °C a vysoký tlak v systému mohou být potenciálně nebezpečné a může docházet k popálení. Vždy používejte tepluodolné rukavice, dlouhé rukávy a ochranné brýle.
Pracovníci by se neměli snažit dělat servis na vlastní pěst bez předchozího proškolení. Častou chybou je nesnížení tlaku v systému před povolením zátek lepidla. To pak může vytéct na ruce. Systém je vždy nejprve třeba odtlakovat pomocí odtlakovacích ventilů. Ventily je nutné otevřít a ověřit, že jsou průchozí.
Zátky lepidla u aplikačních hlav je nutné povolovat velmi opatrně a pomalu. Je možné že v systému zůstává vlivem ucpání hadice zbytkový tlak i po odtlakování tanku.
Posledním bodem je dodržování ochrany proti elektrickému proudu. Vždy doporučujeme zařízení vypojit ze sítě předtím, než se pustíte do servisu. I přes vypnutý vypínač může v systému zůstat zbytkové napětí.
Nesnížení teploty při zastavení výroby
Další chybou, se kterou se často setkáváme, je ponechání teploty systému lepení na provozní úrovni, i když výroba delší dobu stojí. Jedná se například o přestávky, střídání směn nebo výměnu výrobního programu. V extrémních případech jsme se setkali i s tím, že jednotka běžela celou noc, kdy se nevyrábí.
Problémem je opět napalování lepidla a ucpávání filtrů a trysek. Lepidlo musí být vystaveno aplikační teplotě po co nejkratší nutnou dobu.
Technologie lepení je na tyto situace připravena. Přímo na tanku lepidla je speciální tlačítko Tlow, které převede systém na nižší teplotu (obvykle kolem 80°C). To zaručí, že nedojde k degradaci lepidla a zároveň se vyhnete dlouhému nahřívání lepidla. Funkci je také možné integrovat do řídícího systému linky (PLC).
Pokud se chcete vyhnout zdržení při startu ranní směny poté co je jednotka v noci vypnutá, je možné použít časovač a ušetřit tak dobu potřebnou pro nahřátí.
Čištění tanku kovovými předměty
Pravidelné čištění tanku je záslužná činnost, která odstraní napáleniny snižující efektivitu přenosu tepla mezi topným tělesem a lepidlem. Je ale třeba zvolit pro ni správný nástroj. Vnitřek tanku je pokrytý teflonovou funkční vrstvou. Stejně, jako je tomu například v případě kuchyňských pánví, se vyhněte používání kovových předmětů, kartáčů a šroubováků. Ty mohou narušit vrstvu teflonu, který se pak odlupuje a v místě odloupnutí se tvoří napáleniny.
Pro čištění tanku vždy použijte dřevěnou nebo plastovou špachtli. Práci si také usnadníte, pokud budete používat čisticí sadu přímo od Kaletechu.
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější. Díky integrované funkci přerušovaného nánosu lepidla mohou nyní firmy snadno snížit spotřebu lepidla až o 60 % a úspěšně tak čelit rostoucím výrobním nákladům.
Novinka: Funkce přerušovaného nánosu lepidla integrovaná do aplikační hlavy
S aplikační hlavou Volta je nyní ještě snazší rozdělit kontinuální nános lepidla na malé body těsně za sebou. Řízení aplikační hlavy určuje, kolik lepidla se má ušetřit. Tento proces výrazně snižuje spotřebu lepidla, aniž by byla ohrožena kvalita aplikace. Naopak: tento způsob nánosu dokonce zlepšuje přilnavost.
PŘEHLED VÝHOD APLIKAČNÍ HLAVY VOLTA
- Plně elektrická aplikační hlava s vysokou procesní spolehlivostí.
- Nízké nároky na údržbu a odolnost.
- Až 2 miliardy provozních cyklů.
- O 60 % nižší spotřeba energie než u pneumatických aplikačních hlav.
- Až 60% úspora lepidla při použití přerušovaného nánosu.
- Přímočará systémová integrace prostřednictvím 24-VDC připojení bez zesilovače. Není třeba žádné externí ovládání.
- Izolace CoolTouch chrání personál před popálením, je šetrná k výrobkům citlivým na teplo a snižuje spotřebu energie.
Zaměření na udržitelnost a energetickou efektivitu
Kromě potenciálu úspory lepidla Volta vyniká o 60 % nižší spotřebou energie ve srovnání s běžnými pneumatickými aplikačními hlavami. Pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, což snižuje nároky a náklady na údržbu a provoz. Volta je také robustní a odolná - nyní s životností až 2 miliardy provozních cyklů. To vše přispívá k maximálnímu ekonomickému přínosu pro výrobu a výraznému snížení uhlíkové stopy výrobních operací.
„Volta je odpovědí na nové výzvy spojené s rostoucími výrobními náklady,“ vysvětluje Rolf Gräser, manažer Robatechu pro obalový průmysl. „S tímto řešením nabízíme našim zákazníkům nejen úsporu nákladů, ale také udržitelnou a na budoucnost orientovanou alternativu pro aplikaci lepidla.“
Jednoduchá integrace do stávajících výrobních linek
Aplikační hlavu Volta lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez ohledu na výrobce stávajících aplikačních hlav nebo systému nanášení lepidla. Integrace probíhá prostřednictvím připojení 24 V DC bez zesilovače; externí ovládání již není nutné, a to ani pro funkci přerušovaného nánosu.
Více informací o Voltě naleznete na produktové stránce.
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. je součástí globálního lídra v oblasti inovativních materiálů a technologií pro automobilový průmysl. Kombinací nejmodernějšího designu s tradičním řemeslem vytváří komponenty, které zajišťují bezpečnost a ekologičnost vozidel. Při výrobě krytů baterií pro elektromobily čelili výzvě najít spolehlivou technologii lepení, která by splňovala vysoké nároky na kvalitu a efektivitu.
Případová studie: Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. je součástí globálního lídra v oblasti inovativních materiálů a technologií pro automobilový průmysl. Kombinací nejmodernějšího designu s tradičním řemeslem vytváří komponenty, které zajišťují bezpečnost a ekologičnost vozidel. Při výrobě krytů baterií pro elektromobily čelili výzvě najít spolehlivou technologii lepení, která by splňovala vysoké nároky na kvalitu a efektivitu.
Přejeme vám veselé Vánoce a úspěšný nový rok 2025
Ať vaše hvězda stoupá výš a září jasně i v následujícím roce!
Přejeme vám veselé Vánoce a úspěšný nový rok 2025
Vážení obchodní přátelé,
celý náš tým Vám přeje krásné a klidné Vánoce a do nového roku 2025 mnoho štěstí, radosti a úspěchů, ať už na osobní nebo profesionální úrovni.
Rádi bychom Vám upřímně poděkovali za dosavadní spolupráci. Vaše důvěra v naše služby je pro nás nesmírně důležitá.
Těšíme se na další spolupráci a nové projekty v nadcházejícím roce. Věříme, že budeme moci nadále naplňovat vaše očekávání a přinášet vám nejlepší možné služby.
Přejeme Vám radostné a bezstarostné svátky a úspěšný začátek roku 2025.
Na viděnou v dalším roce!
Tým KALETECH
Automatizované lepení různých formátů taštičkových matrací
Přečtěte si, jak snadno lze využít technologii lepení pro výrobu taštičkových matrací.
Automatizované lepení různých formátů taštičkových matrací
Kdo by nemiloval vysoké, pohodlné matrace s dobrou oporou, které usnadňují večerní uléhání do postele a ranní vstávání? Trend stále vyšších matrací vyžaduje, aby byli jejich výrobci schopni rychle a flexibilně přizpůsobit svůj systém nanášení lepidla různým formátům taštičkových jader. V tomto článku vám ukážeme dva příklady, jak snadno toho lze dosáhnout.
Při výrobě jádra taštičkové matrace jsou pružiny jednotlivě zabaleny do textilních kapes, které jsou následně spojeny dohromady. Vzniklá jednotka taštičkové pružiny se rozřízne a poté se slepí s dalšími jednotkami, čímž se vytvoří jádro matrace. Toho lze dosáhnout přerušovaným bočním lepením, lepením krycí vrstvy nebo kombinací obou způsobů. Typ aplikace tavného lepidla ovlivňuje bodovou pružnost jádra taštičkové pružiny, a tím významně ovlivňuje kvalitu matrace.
Flexibilní aplikace lepidla pro různé formáty kapesních pružin
Systém tavného lepení pro výrobu taštičkových pružin se obvykle skládá z tavné jednotky, vyhřívané hadice a jedné nebo dvou aplikačních hlav. Aby mohl výrobce zpracovávat různé výšky taštičkových pružin, potřebuje aplikační hlavu s několika aplikačními moduly a tryskami. Flexibility při nanášení lepidla je dosaženo především díky dvěma vlastnostem:
Individuální ovládání aplikačních modulů
Tato vlastnost umožňuje zapnout nebo vypnout jednotlivé aplikační trysky, například pokud je potřeba lepit pouze krycí vrstvu. Individuální ovládání také umožňuje zvolit typ nanášení: úspora lepidla; přerušovaný nános pro boční lepení taštiček a/nebo kontinuální nános pro lepení krycí vrstvy.
Nastavitelný úhel trysek
Tento typ aplikačních trysek umožňuje nastavit úhel aplikace podle příslušného formátu pružiny. Stačí k tomu pouze klíč. Úhel nanášení se volí tak, aby bylo lepidlo naneseno na místa, kde se pružina dotýká taštičky. Tím se zajistí dosažení správného přítlaku pro spolehlivé lepení.
Trend matrací s vysokým jádrem není problém
Ještě větší flexibility lze dosáhnout za použití dvou aplikačních hlav. Tato konfigurace je výhodná zejména v případě výroby taštičkových matrací s různou výškou taštičkových jednotek. Vzdálenost mezi oběma aplikačními hlavami lze snadno a rychle měnit, což otevírá větší možnosti při úpravách formátu.
Ideální příprava pro montáž pružinového jádra
Díky systému tavného lepení, který umožňuje individuální ovládání aplikačních trysek, snadné nastavení úhlů nanášení lepidla a flexibilní nastavení výšky nánosu, mohou být výrobci matrací ideálně připraveni na všechny trendy v oblasti montáže pružinových jader. Výběr správné aplikační hlavy a počtu potřebných trysek závisí na rychlosti stroje a formátech taštiček.
Zajámalo by vás více o lepení taštičkových matrací? Kontaktujte nás.
Perfect Fold - Referenční dopis MODEL AG
Přečtěte si, jak hodnotí technologii Perfect Fold přední švýcarský výrobce obalů z vlnité lepenky.
Vážení obchodní přátelé,
celý náš tým Vám přeje krásné a klidné Vánoce a do nového roku 2025 mnoho štěstí, radosti a úspěchů, ať už na osobní nebo profesionální úrovni.
Rádi bychom Vám upřímně poděkovali za dosavadní spolupráci. Vaše důvěra v naše služby je pro nás nesmírně důležitá.
Těšíme se na další spolupráci a nové projekty v nadcházejícím roce. Věříme, že budeme moci nadále naplňovat vaše očekávání a přinášet vám nejlepší možné služby.
Přejeme Vám radostné a bezstarostné svátky a úspěšný začátek roku 2025.
Na viděnou v dalším roce!
Tým KALETECH
Kdo by nemiloval vysoké, pohodlné matrace s dobrou oporou, které usnadňují večerní uléhání do postele a ranní vstávání? Trend stále vyšších matrací vyžaduje, aby byli jejich výrobci schopni rychle a flexibilně přizpůsobit svůj systém nanášení lepidla různým formátům taštičkových jader. V tomto článku vám ukážeme dva příklady, jak snadno toho lze dosáhnout.
Při výrobě jádra taštičkové matrace jsou pružiny jednotlivě zabaleny do textilních kapes, které jsou následně spojeny dohromady. Vzniklá jednotka taštičkové pružiny se rozřízne a poté se slepí s dalšími jednotkami, čímž se vytvoří jádro matrace. Toho lze dosáhnout přerušovaným bočním lepením, lepením krycí vrstvy nebo kombinací obou způsobů. Typ aplikace tavného lepidla ovlivňuje bodovou pružnost jádra taštičkové pružiny, a tím významně ovlivňuje kvalitu matrace.
Flexibilní aplikace lepidla pro různé formáty kapesních pružin
Systém tavného lepení pro výrobu taštičkových pružin se obvykle skládá z tavné jednotky, vyhřívané hadice a jedné nebo dvou aplikačních hlav. Aby mohl výrobce zpracovávat různé výšky taštičkových pružin, potřebuje aplikační hlavu s několika aplikačními moduly a tryskami. Flexibility při nanášení lepidla je dosaženo především díky dvěma vlastnostem:
Individuální ovládání aplikačních modulů
Tato vlastnost umožňuje zapnout nebo vypnout jednotlivé aplikační trysky, například pokud je potřeba lepit pouze krycí vrstvu. Individuální ovládání také umožňuje zvolit typ nanášení: úspora lepidla; přerušovaný nános pro boční lepení taštiček a/nebo kontinuální nános pro lepení krycí vrstvy.
Nastavitelný úhel trysek
Tento typ aplikačních trysek umožňuje nastavit úhel aplikace podle příslušného formátu pružiny. Stačí k tomu pouze klíč. Úhel nanášení se volí tak, aby bylo lepidlo naneseno na místa, kde se pružina dotýká taštičky. Tím se zajistí dosažení správného přítlaku pro spolehlivé lepení.
Trend matrací s vysokým jádrem není problém
Ještě větší flexibility lze dosáhnout za použití dvou aplikačních hlav. Tato konfigurace je výhodná zejména v případě výroby taštičkových matrací s různou výškou taštičkových jednotek. Vzdálenost mezi oběma aplikačními hlavami lze snadno a rychle měnit, což otevírá větší možnosti při úpravách formátu.
Ideální příprava pro montáž pružinového jádra
Díky systému tavného lepení, který umožňuje individuální ovládání aplikačních trysek, snadné nastavení úhlů nanášení lepidla a flexibilní nastavení výšky nánosu, mohou být výrobci matrací ideálně připraveni na všechny trendy v oblasti montáže pružinových jader. Výběr správné aplikační hlavy a počtu potřebných trysek závisí na rychlosti stroje a formátech taštiček.
Zajámalo by vás více o lepení taštičkových matrací? Kontaktujte nás.
Model vyvíjí, vyrábí a dodává chytré, inovativní a vysoce kvalitní a odolné obaly z pevné a vlnité lepenky. Skupina Model zaměstnává přibližně 4 600 lidí v 15 evropských pobočkách. Sídlo společnosti se nachází ve švýcarském Weinfeldenu.
V 50. letech 20. století vzrostla poptávka po vlnité lepence, která byla v porovnání s jinými obalovými a přepravními materiály velmi lehká a stabilní. Společnost se tak začala specializovat na výrobu vlnité lepenky, kterou pod vedením Otto Modela ml. neustále rozšiřovala. Po pádu Berlínské zdi v roce 1989 společnost Model rozpoznala příležitost nových trhů ve východní Evropě a získala svůj první závod v České republice. Brzy následovaly další.
Společnost Model každoročně investuje značné částky, aby se dostala na špičku technologického vývoje na trhu. Zároveň dbá na vysokou kvalitu a udržitelnost výroby.
Model AG již delší dobu jednala se společností Robatech o optimalizaci výroby obalů z vlnité lepenky. Když jsme se dozvěděli o možnosti aplikace změkčovací kapaliny do linie ohybu pro snazší skládáni krabic, okamžitě jsme požádali společnost Robatech o testovací zařízení.
Společnost Robatech nainstalovala aplikátor změkčovací kapaliny Perfect Fold na linku s lepením skládaných krabic.
Již první testy ukázaly, že Perfect Fold přinesl výrazné zlepšení kvality skládání. Kapalina SpeedUp zabraňuje vzniku mezer mezi chlopněmi krabic a jejich překrývání. Dokonce i praskání přehybů se výrazně snížilo. Našim cílem je v budoucnu dalšími optimalizacemi praskání zcela eliminovat.
Závěrem bych rád řekl, že systém Perfect Fold zlepšil kvalitu, v některých případech zvýšil výkon a výrazně zkrátil dobu přípravy obtížných výrobků.
Uvedení systému Perfect Fold do provozu bylo jednoduché a zařízení fungovalo ihned. Naši operátoři jej dokázali plně používat již po krátkém zaškolení.
Testovací systém na nás okamžitě udělal dojem. Efektivita systému Perfect Fold je opravdu působivá. Proto jsme se rozhodli systémem Robatech Perfect Fold vybavit všechny naše linky pro výrobu skládaných obalů.
Společnosti Robatech bychom rádi poděkovali za možnost rychlého a snadného testování, kompetentní poradenství a rychlou realizaci.
Erol Gencoglu
vedoucí výroby, MODEL AG
Perfect Fold - Referenční dopis MODEL AG
Model vyvíjí, vyrábí a dodává chytré, inovativní a vysoce kvalitní a odolné obaly z pevné a vlnité lepenky. Skupina Model zaměstnává přibližně 4 600 lidí v 15 evropských pobočkách. Sídlo společnosti se nachází ve švýcarském Weinfeldenu.
V 50. letech 20. století vzrostla poptávka po vlnité lepence, která byla v porovnání s jinými obalovými a přepravními materiály velmi lehká a stabilní. Společnost se tak začala specializovat na výrobu vlnité lepenky, kterou pod vedením Otto Modela ml. neustále rozšiřovala. Po pádu Berlínské zdi v roce 1989 společnost Model rozpoznala příležitost nových trhů ve východní Evropě a získala svůj první závod v České republice. Brzy následovaly další.
Společnost Model každoročně investuje značné částky, aby se dostala na špičku technologického vývoje na trhu. Zároveň dbá na vysokou kvalitu a udržitelnost výroby.
Model AG již delší dobu jednala se společností Robatech o optimalizaci výroby obalů z vlnité lepenky. Když jsme se dozvěděli o možnosti aplikace změkčovací kapaliny do linie ohybu pro snazší skládáni krabic, okamžitě jsme požádali společnost Robatech o testovací zařízení.
Společnost Robatech nainstalovala aplikátor změkčovací kapaliny Perfect Fold na linku s lepením skládaných krabic.
Již první testy ukázaly, že Perfect Fold přinesl výrazné zlepšení kvality skládání. Kapalina SpeedUp zabraňuje vzniku mezer mezi chlopněmi krabic a jejich překrývání. Dokonce i praskání přehybů se výrazně snížilo. Našim cílem je v budoucnu dalšími optimalizacemi praskání zcela eliminovat.
Závěrem bych rád řekl, že systém Perfect Fold zlepšil kvalitu, v některých případech zvýšil výkon a výrazně zkrátil dobu přípravy obtížných výrobků.
Uvedení systému Perfect Fold do provozu bylo jednoduché a zařízení fungovalo ihned. Naši operátoři jej dokázali plně používat již po krátkém zaškolení.
Testovací systém na nás okamžitě udělal dojem. Efektivita systému Perfect Fold je opravdu působivá. Proto jsme se rozhodli systémem Robatech Perfect Fold vybavit všechny naše linky pro výrobu skládaných obalů.
Společnosti Robatech bychom rádi poděkovali za možnost rychlého a snadného testování, kompetentní poradenství a rychlou realizaci.
Erol Gencoglu
vedoucí výroby, MODEL AG
Sleva 11 % na náhradní díly Robatech
Objednejte náhradní díly do 15. listopadu a získejte slevu 11 % s kódem KALETECH11.
Sleva 11 % na náhradní díly Robatech
Vážení zákazníci, máme pro Vás skvělou zprávu! Připravili jsme speciální akci na náhradní díly pro lepicí systémy Robatech.
Pokud objednáte náhradní díly do 15. listopadu, získáte slevu 11 %. Stačí do objednávky zadat slevový kód KALETECH11 a sleva je Vaše!
Máte tak možnost vytvořit si výhodně zásobu náhradních dílů, abyste byli připraveni na případnou výměnu filtrů, trysek nebo jiných důležitých součástí. Nečekejte, až bude potřeba servis, a zajistěte si, že Vaše zařízení bude vždy v perfektní kondici. Pravidelná údržba a včasná výměna dílů jsou klíčem k bezproblémovému provozu a minimalizaci neplánovaných odstávek.
Slevu lze upltanit výhradně na díly, nevztahuje se na práci technika a dopravu.
Webinář: Integrace technologie lepení do výrobních linek
Zveme vás k účasti na webinář, na kterém se dozvíte nejdůležitější věci související se správně provedenou integrací.
Webinář: Integrace technologie lepení do výrobních linek
Webinář: Integrace lepicích strojů do výrobních linek se bude se konat 27. listopadu od 14:00 do 15:00.
- Úvod do tavného lepení
- Specifika údržby tavného lepení
- Instalace a zapojování jednotlivých komponent
- Automatizace a robotizace
- Komunikace s PLC linky
Registrujte se na webinář přes Google formulář na následujícím odkaze:
REGISTRACE
Reportáž z Mezinárodního strojírenského veletrhu 2024
Další úspěšný ročník MSV v roli generálního partnera projektu Packaging Live.
Vážení zákazníci, máme pro Vás skvělou zprávu! Připravili jsme speciální akci na náhradní díly pro lepicí systémy Robatech.
Pokud objednáte náhradní díly do 15. listopadu, získáte slevu 11 %. Stačí do objednávky zadat slevový kód KALETECH11 a sleva je Vaše!
Máte tak možnost vytvořit si výhodně zásobu náhradních dílů, abyste byli připraveni na případnou výměnu filtrů, trysek nebo jiných důležitých součástí. Nečekejte, až bude potřeba servis, a zajistěte si, že Vaše zařízení bude vždy v perfektní kondici. Pravidelná údržba a včasná výměna dílů jsou klíčem k bezproblémovému provozu a minimalizaci neplánovaných odstávek.
Slevu lze upltanit výhradně na díly, nevztahuje se na práci technika a dopravu.
Webinář: Integrace lepicích strojů do výrobních linek se bude se konat 27. listopadu od 14:00 do 15:00.
- Úvod do tavného lepení
- Specifika údržby tavného lepení
- Instalace a zapojování jednotlivých komponent
- Automatizace a robotizace
- Komunikace s PLC linky
Registrujte se na webinář přes Google formulář na následujícím odkaze:
REGISTRACE
Máme za sebou další vydařený ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Opět jsme se účastnili v roli generálního partnera výstavy Packaging Live. Technologii průmyslového lepení jste mohli vidět v akci na živé verzi balicí linky.
Od úterý do pátku jsme měli možnost potkat se s návštěvníky, kteří dychtili po novinkách z našeho odvětví, s našimi kolegy a obchodními partnery – ať už šlo o nové tváře nebo o „staré známé“, se kterými jsme v minulosti úspěšně realizovali řadu projektů. Atmosféra na brněnském výstavišti byla letos opravdu živá a k vidění bylo mnoho inovací ze světa strojírenské technologie.
V rámci menší verze funkční balící linky představil technologie pro uzavírání krabic pomocí tavného lepidla. K tomu byly použity elektrické aplikační hlavy Volta s vysokou frekvencí cyklů a dlouhou životností. Další využíti technologie lepení v rámci balící linky spočívalo ve stabilizaci krabic na paletě za pomocí sprejové aplikační hlavy s modulem Aero.
Přímo na stánku Kaletechu byla vůbec poprvé k vidění živá ukázka lepení tvarově složitých dílů pomocí aplikační hlavy a průmyslového robotu. Vše plně automatizované a optimalizované pro rovnoměrný nános. Nechyběla ani vlajková loď tavných jednotek – Robatech Vision. Pro jednoduší aplikace si návštěvníci mohli vyzkoušet nános ruční nános lepidla pomocí pistole ErgoStar a nejnovější tavné jednotky Robatech Easy.
Spolu s námi vyrazili na veletrh také kolegové z partnerské společnosti KALEP. Jejich hlavní novinou je protiskluzový paletizační papír, který výrazně zvyšuje bezpečnost přepravovaného zboží a usnadňuje jeho fixaci na paletě. Další novinkou je nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400, které výrazně snižuje náklady na provoz lepení.
Účast na MSV nás naplnila novou energií pro budoucí projekty a přinesla řadu inspirativních podnětů pro další spolupráci. Těšíme se na další setkání s vámi na nadcházejících veletrzích!
Reportáž z Mezinárodního strojírenského veletrhu 2024
Máme za sebou další vydařený ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Opět jsme se účastnili v roli generálního partnera výstavy Packaging Live. Technologii průmyslového lepení jste mohli vidět v akci na živé verzi balicí linky.
Od úterý do pátku jsme měli možnost potkat se s návštěvníky, kteří dychtili po novinkách z našeho odvětví, s našimi kolegy a obchodními partnery – ať už šlo o nové tváře nebo o „staré známé“, se kterými jsme v minulosti úspěšně realizovali řadu projektů. Atmosféra na brněnském výstavišti byla letos opravdu živá a k vidění bylo mnoho inovací ze světa strojírenské technologie.
V rámci menší verze funkční balící linky představil technologie pro uzavírání krabic pomocí tavného lepidla. K tomu byly použity elektrické aplikační hlavy Volta s vysokou frekvencí cyklů a dlouhou životností. Další využíti technologie lepení v rámci balící linky spočívalo ve stabilizaci krabic na paletě za pomocí sprejové aplikační hlavy s modulem Aero.
Přímo na stánku Kaletechu byla vůbec poprvé k vidění živá ukázka lepení tvarově složitých dílů pomocí aplikační hlavy a průmyslového robotu. Vše plně automatizované a optimalizované pro rovnoměrný nános. Nechyběla ani vlajková loď tavných jednotek – Robatech Vision. Pro jednoduší aplikace si návštěvníci mohli vyzkoušet nános ruční nános lepidla pomocí pistole ErgoStar a nejnovější tavné jednotky Robatech Easy.
Spolu s námi vyrazili na veletrh také kolegové z partnerské společnosti KALEP. Jejich hlavní novinou je protiskluzový paletizační papír, který výrazně zvyšuje bezpečnost přepravovaného zboží a usnadňuje jeho fixaci na paletě. Další novinkou je nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400, které výrazně snižuje náklady na provoz lepení.
Účast na MSV nás naplnila novou energií pro budoucí projekty a přinesla řadu inspirativních podnětů pro další spolupráci. Těšíme se na další setkání s vámi na nadcházejících veletrzích!
