Novinky

Italský výrobce soli Locatelli Saline di Volterra S.r.l. čelil zásadní výzvě: během pouhých pěti dnů bylo nutné nahradit vadný systém pro nanášení lepidla od externího dodavatele a zároveň spolehlivě uzavřít tisíce balení soli po 1 kg. Robatech Italy dokázal nemožné – díky skvělé týmové spolupráci se společnosti Locatelli podařilo nejen vyhnout se zpoždění v dodávkách, ale navíc zvýšila produktivitu své balicí linky o 50 %.

Úterý 20. května 2025 – krizový hovor

Bylo úterý 20. května 2025, 17:00 hodin. Ericku Dusimu, obchodnímu manažerovi společnosti Robatech Italy, zazvonil telefon. „Poslední hovor před koncem dne,“ pomyslel si. Volal Marco Locatelli, majitel společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l., s prosbou o pomoc – jeho balicí linka se zastavila. Systém pro nanášení lepidla přestal fungovat.

Locatelli naléhavě vysvětlil, že linka musí být do pátku znovu v provozu – v pondělí ráno je potřeba naložit dva kamiony balení soli po 1 kg.

Erick Dusi reagoval s humorem: „Myslím, že jste vytočil špatné číslo. Tady se zázraky nevyřizují.“

Přestože se jednalo o problém se zařízením od třetí strany, okamžitě pochopil vážnost situace.

Problémy s lepením a zastavení výroby

Společnost Locatelli Saline di Volterra S.r.l., sídlící v toskánském městě Volterra, vyrábí na své balicí lince balení soli po 1 kg. Systém od externího dodavatele nanáší tavné lepidlo ve formě housenek na spodní a horní klopy kartonového obalu. Linka pracuje v dávkovém režimu a v daný okamžik zpracovávala velkou zakázku.

(Vlevo karton s housenkami lepidla na vnitřní spodní klopě, vpravo housenky na vnější straně – slouží k uzavření dna obalu. Ukázka nánosu lepidla na spodní klopy obalu se solí.)

Na začátku května se však začaly objevovat problémy. Aplikace lepidla byla nespolehlivá a ze špatně zalepených obalů sůl vypadávala.

„Výrobce aplikačního systému nabídl společnosti Locatelli servisní zásah – ale až za pět týdnů,“ vzpomíná Erick Dusi.

Locatelli se proto pokusil snížit rychlost stroje, aby mohl výrobu alespoň nějak udržet v chodu. Jenže množství zmetků stále rostlo – a nakonec bylo nutné výrobu úplně zastavit.

Pokus o leasing a rozhodnutí k nákupu

Dne 15. května 2025 se Marco Locatelli rozhodl pro operativní leasing zařízení od společnosti Robatech. Přestože Robatech okamžitě provedl prohlídku linky a připravil nabídku, bankovní schvalování úvěru zabralo čas. Čas, který si Locatelli nemohl dovolit. Jakékoli zpoždění dodávky by mělo pro podnik závažné důsledky.

Velké skladové zásoby pro rychlé dodání

V úterý 20. května 2025 v 18:00 Marco Locatelli znovu volal – tentokrát aby okamžitě objednal nový systém pro nanášení lepidla od společnosti Robatech. Erick Dusi a jeho kolegové z obchodního a finančního oddělení odložili všechny plány na zbytek dne. Do 19:00 byly veškeré administrativní i finanční formality dokončeny.

(Na fotografii: balicí linka společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l. s dvěma aplikačními hlavami Robatech SX Diamond, které uzavírají horní klopy obalů se solí. Aplikační hlava SX Diamond spolehlivě nanáší housenky lepidla i v náročných provozních podmínkách.)

Ve středu tým ve skladu Robatech Italy sestavil potřebné komponenty:

• tavnou jednotku Concept B 5,
• čtyři vyhřívané hadice,
• čtyři aplikační hlavy SX Diamond,
• řídicí jednotku AS 40 s enkodérem a generátorem signálu,
• a odpovídající trysky pro nanášení lepidla ve formě housenek.

Všichni táhli za jeden provaz

Ve čtvrtek 22. května 2025 v 10:00 dorazil nákladní vůz společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l. do pobočky Robatech v Ceseně. Systém pro nanášení lepidla byl připraven k přepravě do Saline di Volterra, vzdáleného 250 km.

O šest hodin později měl Giulio Rodani, provozní manažer společnosti Locatelli, balicí linku již připravenou na instalaci. V 17:00 dorazil technik Robatech, zkontroloval přípravné práce a dal zelenou k instalaci na následující den.

Zahájení výroby v rekordním čase

Pátek 23. května 2025. Na místo dorazil druhý servisní technik společnosti Robatech. Nastal čas nainstalovat, naprogramovat a otestovat nový systém pro nanášení tavného lepidla.

Do 14:00 hodin byla linka připravena k zahájení výroby.

Pondělí 26. května 2025. Balená sůl společnosti Locatelli Saline di Volterra je připravena k expedici – v bezpečně zalepených obalech.

„Díky našemu systému tavného lepení jsme mohli zvýšit rychlost balicí linky o 50 % – až na 180 kartonů za minutu,“
shrnuje Erick Dusi ze společnosti Robatech.
„Navíc jsme eliminovali zmetky na nulu. Zdá se, že náš servis opravdu dělá zázraky.“

Servis jako klíč k úspěchu – i v Kaletechu

Případ společnosti Locatelli ukazuje, jak zásadní roli hraje rychlý a spolehlivý servis v každodenním provozu. V Kaletechu si na kvalitě servisu zakládáme – je pro nás stejně důležitý jako samotná technologie. Věříme, že dobře fungující technická podpora a připravenost v terénu jsou to, co odlišuje běžného dodavatele od skutečného partnera.

Přesně pro podobné situace máme připravenou i službu Půjčovna, která umožňuje dočasně nahradit výpadek technologie během hodin, nikoli dnů. Díky tomu udržíme vaši výrobu v chodu i v neplánovaných krizových situacích.

Interpack 2026 je největší evropská platforma pro prezentaci balicích a výrobních technologií. Pokud plánujete představit nový nebo upravený stroj, máte jedinečnou příležitost vybavit jej profesionální tavnou jednotkou Robatech – za nejlepších obchodních podmínek roku 2026.

Máte již výstavu stroje naplánovanou s jinou technologií lepení? I tak můžete získat slevu 75 % na novou jednoktu, pokud ji vystavíte na stánku.

Tato nabídka platí výhradně pro firmy, které budou prezentovat svůj stroj na veletrhu Interpack Düsseldorf 7.–13. května 2026.

Co v rámci nabídky získáte: Vystavujte s technologií, která zvýší hodnotu vašeho stroje

Dle způsobu prezentace na veletrhu můžete získat:

• tavnou jednotku Robatech zcela zdarma,

• nebo s výraznou slevou až 75 %,

• až 50 % slevu na vybrané příslušenství (hlavy, hadice, senzory, řízení…).

Konkrétní úroveň slevy závisí na integraci a viditelnosti technologie na vašem expo stroji.

Připravujete stroj na Interpack? Ozvěte se nám včas, ať si rezervujete výhodné podmínky.

Proč zvolit Robatech pro svůj veletržní stroj

Robatech představuje špičku v oblasti tavného lepení. Integrátoři a OEM oceňují zejména:

Snadnou integraci
Modulární design, kompaktní rozměry a kompatibilita s běžnými PLC systém výrazně urychlují návrh a zapojení technologie.

Vysoce přesné a stabilní nanášení lepidla
Ověřené řešení pro vysoké rychlosti, nepřetržitý provoz a prezentaci náročných aplikací.

Profesionální vzhled a důvěryhodnost na stánku
Moderní, čisté zpracování technologie podtrhuje celkovou kvalitu stroje.

Spolehlivost i při dlouhém expo provozu
Veletržní stroje běží celé dny — Robatech je na to postavený.

Vybrané produkty v nabídce se zvýhodněním

Tavné jednotky (sleva 75–100 %)

• Alpha – univerzální řešení pro široké použití

• Vision – moderní systém pro plně automatizované linky

Příslušenství (sleva až 50 %)

• aplikační hlavy

• hadice

• senzory

• řízení

• další kompatibilní prvky Robatech

Studené lepení a systémy Concept (sleva až 50 %)

Vhodné pro stroje s alternativní aplikací lepidla nebo při náhradě starší technologie.

Jak nabídka funguje — stručně a přehledně

Pokud vystavujete stroj s integrovanou technologii Robatech:

• Integrovaný systém a jasná viditelnost → tavná jednotka zdarma + sleva 50 % na příslušenství

• Samostatná prezentace na stánku → 75% sleva na tavnou jednotku

• Concept / Cold Glue → 50% sleva na systém i příslušenství

• Integrované, ale špatně viditelné řešení → zapůjčená jednotka pro samostatné vystavení

Pokud vystavujete stroj s jinou technologií:

• OEM poskytne samostatné vystavení technologie Robatech na stánku → 75% sleva na tavnou jednotku

Komu je nabídka určena

Tato speciální nabídka je určena výrobcům balicích linek, integrátorům automatizovaných strojů a OEM působícím v potravinářství, e-commerce, farmaceutickém či kosmetickém sektoru. Je vhodná pro firmy, které plánují prezentovat svůj stroj na Interpacku 2026 a chtějí jej vybavit moderní a spolehlivou technologií tavného lepení Robatech, která zvýší hodnotu a atraktivitu jejich řešení.

Podpora od Kaletech

Během přípravy na veletrh získáte plnou technickou podporu týmu Kaletech. Pomůžeme vám s výběrem vhodné konfigurace, doporučíme optimální způsob začlenění technologie do stroje a společně projdeme možnosti prezentace na veletrhu. Součástí podpory je také technické ladění podle typu aplikace, aby měla vaše ukázka maximální efekt a spolehlivě fungovala po celou dobu veletrhu.

Chcete využít nejvýhodnější podmínky roku 2026?

Kontaktujte nás a domluvíme se na optimální konfiguraci technologie Robatech pro váš expo stroj.

Zúčastnili jsme se odborné akce Lepicí dny CLB, kterou pravidelně pořádá SVV Praha a která je zaměřená na výměnu zkušeností a odborné vzdělávání v oblasti průmyslového lepení.

Součástí programu byla i přednáška našeho jednatele Martina Kaše, který se ve svém příspěvku věnoval technologii tavného lepení a jejím možnostem v moderní průmyslové výrobě. Účastníkům přiblížil výhody automatizace, úspory materiálu i přesnosti nánosu pomocí systémů Robatech.

Děkujeme pořadatelům za profesionální organizaci a těšíme se na další inspirativní setkání!

Tavné lepení je v mnoha výrobních odvětvích základní technologií. Spojuje papír, plast, dřevo, textil i kompozitní materiály rychle, čistě a spolehlivě. Ale přestože se může zdát samotné nanášení lepidla jako rutinní proces, realita je jiná: úspěch často stojí na milimetrech, dávkách v gramech a zlomcích sekundy. V tomto článku se podíváme na to, jak optimalizovat aplikaci tavného lepidla ve formě bodů a housenek tak, aby odpovídala požadavkům moderní výroby.

Volba mezi body a housenkou: není to jen o spotřebě

Základní otázka zní: jaký tvar nánosu použít? Volba mezi spojitou housenkou (bead) a přerušovanými body (dots) ovlivňuje nejen spotřebu lepidla, ale i kvalitu spoje, rychlost linky a životnost zařízení.

Spojitý nános (housenka) je vhodný tam, kde je potřeba dlouhý, souvislý spoj – např. u obalů s velkou kontaktní plochou. Bodový nános šetří materiál a umožňuje rychlé střídání lepených sekcí. V kombinaci s vysokou frekvencí spínání umožňuje vytvořit tzv. přerušovaný nános (hotmelt stitching) – řadu drobných bodů, které vizuálně připomínají šití.

Právě hotmelt stitching dnes přináší zásadní úspory bez kompromisů v pevnosti spoje – za předpokladu, že je správně proveden.

Klíč k úspěchu: rovnoměrnost a přesné načasování

Bez ohledu na tvar nánosu platí základní pravidlo: každý bod nebo housenka musí být přesně na správném místě, ve správném množství a v požadovaném čase.

Nedostatek lepidla může znamenat slabý spoj, přebytek vede ke znečištění výrobku nebo zařízení. Nerovnoměrnost nánosu často signalizuje mechanický nebo elektronický problém: nesprávný tlak, zanesená tryska, pomalá odezva ovládání nebo nekonzistentní rychlost dopravníku.

Řešením je použití moderních aplikačních hlav s vysokou frekvencí spínání a integrovaných kontrolních systémů.

Elektrické aplikační hlavy: nový standard přesnosti

Tradiční pneumatické hlavy mají své limity – především v oblasti rychlosti, opakovatelnosti a spotřeby vzduchu. Proto jsou dnes stále častěji nahrazovány elektrickými aplikačními hlavami, jako je například Volta od Robatechu.

Výhody elektrických hlav:
- Přesné dávkování bez zpoždění při sepnutí.
- Extrémně krátké cykly (až 800 Hz).
- Delší životnost díky absenci mechanických těsnění.
- Možnost vytvářet bodový i přerušovaný nános v rámci jedné aplikace.
- Vysoká konzistence nánosu i při proměnlivé rychlosti linky.

Výsledkem je čistý spoj, úspora lepidla a výrazně nižší náklady na údržbu.

Typické chyby při aplikaci bodů a housenek

I kvalitní zařízení nemusí zajistit dobrý výsledek, pokud nejsou dodrženy zásady správné instalace a seřízení. Mezi nejčastější chyby patří:

- Nesprávná vzdálenost trysky od lepeného povr: příliš velká vzdálenost vede k rozmazání bodu, malá naopak k poškození trysky.
- Chybné nastavení teploty lepidla: ovlivňuje viskozitu a tím i přesnost nánosu.
- Kolísání tlaku nebo průtoku: způsobuje přerušení housenky nebo nestejné velikosti bodů.
- Znečištění trysky: typicky v důsledku napálenin nebo kontaminovaného granulátu.

Každá chyba nejen snižuje kvalitu výrobku, ale často zvyšuje spotřebu lepidla — a tím i náklady.

Kvalita pod kontrolou: senzorika a monitoring

Moderní systémy pro průmyslové tavné lepení dnes umožňují detailní monitoring nánosu v reálném čase. Pomocí senzorů lze sledovat nejen přítomnost lepidla, ale i jeho přesnou polohu, objem a časování nánosu. Pokud systém zaznamená odchylku – například chybějící bod, příliš malé množství lepidla nebo poruchu trysky – automaticky vyšle varovný signál nebo zastaví linku.

Tyto funkce hrají klíčovou roli zejména v aplikacích, kde jsou na kvalitu kladeny extrémní nároky: například v potravinářství, kosmetice nebo farmacii. Umožňují zajistit stabilní výstup, eliminovat zmetky a snížit nároky na výstupní kontrolu.

Závěr: když záleží na každé kapce

Správná aplikace lepidla ve formě bodů nebo housenek není jen otázkou nastavení. Je to kombinace kvalitního zařízení, přesného seřízení, pravidelné údržby a sledování výstupu. Výrobci, kteří tyto aspekty zvládnou, získávají náskok: nižší spotřebu, méně zmetků, vyšší spolehlivost výroby.

Kaletech vám s tímto procesem pomůže – od návrhu systému přes montáž až po školení a technickou podporu. Pokud ve vašem provozu záleží na každé kapce, jsme připraveni najít to nejefektivnější řešení.

Účast na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně 2025 byla pro nás silnou a velmi pozitivní zkušeností. V rámci živé expozice Packaging Live v pavilonu G1 jsme měli možnost představit naše nejnovější technologie v oblasti průmyslového lepení a automatizace balení.

Zájem odborné veřejnosti nás mile překvapil. Naši expozici navštívily stovky techniků, vývojářů, výrobních manažerů i firemních majitelů, kteří hledali řešení pro zefektivnění výroby, automatizaci balení nebo úsporu provozních nákladů. Bylo zřejmé, že profesionální lepení se stává důležitou součástí moderní výroby napříč obory.

Dvě nové tavné jednotky a vlastní balicí linka

Středobodem letošní prezentace byly tři klíčové technologie. Poprvé jsme veřejně ukázali Robatech Alpha – kompaktní tavnou jednotku s výkonem až 12,5 kg/h a možností připojit až 6 vyhřívaných hadic. Ve své třídě patří k nejmenším a nejefektivnějším zařízením na trhu.

Druhou novinkou byla jednotka Robatech Canduro, která umožňuje i aplikaci reaktivních PUR tavných lepidel. Robustní konstrukce, snadný servis a vysoká spolehlivost ji předurčují pro náročné provozy.

Trojici doplnil náš Kaletech EasyPack – kompaktní balicí systém pro horní lepení krabic, dodávaný jako kompletní řešení s integrovanou aplikační technologií Robatech. Díky modulární konstrukci je vhodný pro široké spektrum aplikací a nabízí jednoduchou obsluhu, vysokou přesnost a úsporu času i spotřebního materiálu.

Živá ukázka technologií v provozu

Na veletrhu jsme předvedli technologie přímo v akci. Návštěvníci mohli sledovat funkční demo linku, vidět různé typy tavných jednotek, aplikačních hlav i řízení celého procesu v reálném provozu. Praktická prezentace měla velký ohlas a vedla k mnoha konkrétním dotazům a diskusím.

Součástí expozice bylo i technické poradenství. Řešily se otázky týkající se výběru vhodné technologie, výpočtu návratnosti investice, optimalizace spotřeby lepidla i zajištění servisu. Odezva odborné veřejnosti nás utvrdila v tom, že naše směřování má smysl.

Zkušenost, která nás posouvá dál

MSV 2025 pro nás nebyl jen výstavou technologií, ale především příležitostí pro osobní setkání, výměnu zkušeností a získání cenné zpětné vazby. Zájem o moderní průmyslové lepení roste a je pro nás potvrzením, že se vyplatí investovat do vývoje, inovací i odborné podpory.

Děkujeme všem, kteří navštívili naši expozici. Byla to inspirativní a úspěšná akce, která nás motivuje pokračovat v tom, co děláme – dodávat fungující a efektivní řešení pro průmyslové lepení.

Společnost Robatech se chystá představit svou nejnovější inovaci v oblasti tavného lepení – jednotku Canduro. Novinka navazuje na dlouholeté zkušenosti s oblíbenou řadou RobaPUR a už nyní vzbuzuje velká očekávání mezi výrobními podniky v oborech od dřevozpracujícího průmyslu přes grafiku až po automobilový a obalový segment.

Canduro byla veřejnosti poprvé představená na veletrzích Ligna a Automatica v roce 2025. Oficiální uvedení na trh se plánuje na konec letošního roku. Vy máte ale možnost si Robatech Canduro prohlédnout již v říjnu na Mezinárodním Strojírenském Veletrhu v Brně, kde budeme vystavovat v pavilonu G1.

Nová generace v oblasti tavného lepení

Canduro je navržena tak, aby poskytla maximální komfort a flexibilitu při zpracování reaktivních i nereaktivních hotmelt lepidel. Uživatelsky přívětivý design, moderní elektronika a modulární koncept slibují posun směrem k ještě efektivnější a spolehlivější aplikaci lepidla.

Pro uživatele to znamená zejména jednodušší ovládání, nižší nároky na údržbu a možnost širšího využití v různých výrobních procesech.

Co očekávat

Robatech vnímá Canduro jako logického nástupce modelu RobaPUR 2 MOD, který bude postupně ukončen s příchodem nové generace. Zákazníci tak získají modernější alternativu, která lépe odpovídá současným požadavkům na efektivitu, udržitelnost a hospodárnost.

Kaletech bude mít Canduro v nabídce ihned po oficiálním spuštění. Už teď ale můžeme říct, že půjde o významný krok vpřed v technologii aplikace lepidla.

Sledujte náš web pro více informací o tavné jednotce Canduro, které přineseme při oficiálním uvedení na trh.

Společnost Robatech AG, švýcarský výrobce systémů pro průmyslové lepení, slaví v roce 2025 své 50. výročí. Pod mottem „Connecting the future“ se ohlíží zpět na půlstoletí technologických inovací, udržitelných řešení a úzké spolupráce se zákazníky i partnery po celém světě.

50 let inovací a spolupráce

„Ohlížíme se s vděčností a hledíme vpřed s důvěrou,“ shrnul postoj k jubileu generální ředitel Yves Ottiger. „Naším základem jsou dlouhodobé vztahy se zákazníky. Nejde jen o technologické know-how, ale o důvěru, kterou jsme si vybudovali za desítky let.“

Majitel společnosti Marcel Meyer doplňuje: „Budoucnost netvoříme sami, ale bok po boku s našimi zákazníky. Společně vyvíjíme řešení, která činí každodenní výrobu jednodušší, bezpečnější a efektivnější.“

Od pěti zaměstnanců k celosvětové síti

Robatech začínal v roce 1975 v Muri (Švýcarsko) s pěti zaměstnanci a prvním zařízením Roba 1. Už v roce 1980 založil první zahraniční pobočku a dnes působí ve více než 80 zemích prostřednictvím 19 dceřiných společností a široké partnerské sítě.

Zákaznická blízkost, osobní podpora a rychlý servis zůstávají pro Robatech klíčovými hodnotami i po 50 letech.

Udržitelnost a technologický pokrok

Od samého začátku Robatech kladl důraz na inovace a udržitelnost. Již v 80. letech byly jeho tavné jednotky vybaveny elektronickou regulací teploty – tehdy zcela výjimečnou technologií.

Tento přístup se odráží i v současných produktech. Příkladem je tavná jednotka Robatech Alpha, uvedená na trh v dubnu 2025. Díky modulární konstrukci a snadné integraci do stávajících linek nabízí efektivní a flexibilní řešení pro výrobní podniky.

Společně do budoucnosti

Padesát let Robatechu je nejen důvodem k oslavě, ale také závazkem do dalších desetiletí. Společnost se nadále zaměřuje na vývoj inovativních systémů pro technologie lepení, které splňují ekonomické i ekologické požadavky.

Spolu s partnery po celém světě – včetně Kaletechu – chce Robatech zajistit, aby i příští desetiletí byla udržitelná a úspěšná.

Více o výročí najdete na go.robatech.com/50-years-of-robatech.

Průmysl se mění. Efektivita, udržitelnost a tlak na snižování nákladů vyžadují nové přístupy – a mnoho firem už dávno přešlo od stlačeného vzduchu k elektrickým řešením. Není se čemu divit: stlačený vzduch je drahý, neefektivní a náročný na údržbu. Také v oblasti průmyslového lepení dnes existují atraktivní možnosti, jak se od pneumatických systémů odpoutat.

Elektrické aplikační hlavy: méně prostojů, nižší náklady

Začněme u samotné aplikační hlavy. Elektrické hlavy pro nános lepidla přinášejí jednoznačné výhody: nižší spotřebu energie, podstatně nižší provozní náklady a především omezení neplánovaných odstávek.

Příkladem může být výrobce z Malajsie, kde se na balicí lince 24/7 lepí brčka na nápojové obaly. Pneumatické hlavy zde vyžadovaly výměnu každých pár týdnů kvůli opotřebeným těsněním a zaneseným ventilům. Po přechodu na elektrické jetting hlavy se situace změnila – životnost je 5–6 let a návratnost investice se dostavila už po třech měsících.

Výsledek: méně údržby, vyšší spolehlivost a plynulá výroba bez neplánovaných výpadků.

Stlačený vzduch – skrytě drahý zdroj energie

Na první pohled působí stlačený vzduch nenápadně, ve skutečnosti je to ale energetický „žrout“. Účinnost systému bývá nižší než 20 %. Netěsnosti, tlakové ztráty a složité kompresorové technologie z něj dělají nejdražší formu energie ve výrobě.

Elektrické aplikační hlavy fungují zcela bez tohoto neefektivního systému. Nevyžadují kompresory, hadice ani regulátory tlaku – jsou tišší, přesnější a spolehlivější. Spotřeba energie i provozní náklady tak výrazně klesají.

V praxi to znamená úspory v řádech desítek tisíc eur ročně a současně přípravu na budoucnost: kompletně bezvzduchovou technologii tavného lepení (hotmelt), kterou lze kombinovat s elektrickými čerpadly.

Menší spotřeba lepidla díky přerušovanému nánosu

Největší náklad v průmyslovém lepení představuje samotné lepidlo. Elektrické hlavy umožňují tzv. přerušovaný nános lepidla – místo souvislého housenkového nánosu se aplikují krátké úseky nebo body. Přilnavost zůstává zachována, spotřeba lepidla ale dramaticky klesá.

Výrobce čokoládových tyčinek v Indii přešel v roce 2024 na elektrické hlavy a přerušovaný nános. Výsledek?

• Úspora 43 % lepidla

• Finančně cca 15 000 € ročně

• Návratnost investice během několika měsíců

Konkrétním řešením může být například aplikační hlava Volta, která pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, nabízí vysokou spínací frekvenci a dlouhou životnost.

Udržitelnost a ekonomická výhodnost v jednom

Udržitelnost už dávno není jen marketingová fráze. Snižování energetické náročnosti, efektivní využívání surovin a omezení odpadu dnes přímo ovlivňuje konkurenceschopnost výroby.

Elektrické aplikační hlavy k těmto cílům významně přispívají:

• nepotřebují drahý stlačený vzduch

• spotřebují méně energie

• mají delší životnost

• snižují spotřebu lepidla díky přerušovanému nánosu

Tím zároveň snižují uhlíkovou stopu výroby a zajišťují připravenost na budoucí požadavky zákazníků i legislativy.

Shrnutí: investice do jistoty budoucnosti

Kdo přejde na elektrické aplikační hlavy už dnes, investuje nejen do nové technologie, ale také do stability a efektivity své výroby. Úspory jsou dvojí: ekologické i ekonomické.

Zvažujete přechod na elektrické technologie v oblasti aplikace lepidla?
Kontaktujte tým Kaletech a rádi vám ukážeme, jak může elektrické řešení snížit vaše náklady a zvýšit spolehlivost výroby.

Časté dosypávání granulí tavného lepidla bere čas, snižuje efektivitu a zbytečně zatěžuje obsluhu. Automatický systém Robatech GlueFill tento problém vyřeší – a nyní ho pořídíte s 50% slevou.

Jak GlueFill funguje?

GlueFill je zásobník na granule tavného lepidla, který automaticky doplňuje tavnou jednotku podle její aktuální potřeby. Tavná jednotka je přes hadici propojena s GlueFillem, a jakmile klesne hladina granulí, systém sám spustí dávkování. Díky tomu:

• je v jednotce vždy dostatek granulí,

• nedochází k přerušení tavení ani k zastavení výroby,

• obsluha nemusí hlídat stav granulí a ručně je doplňovat.

Hlavní výhody GlueFillu:

• Automatické doplňování tavného lepidla – bez ruční práce a rizika prázdné tavné jednotky.

• Plynulá výroba bez prostojů – stroje běží nepřetržitě a spolehlivě.

• Bezpečnost obsluhy – žádný kontakt s horkými částmi jednotky, menší riziko popálení.

• Čistší provoz – bez prachu a nepořádku při manipulaci s granulátem.

• Úspora času a nákladů – obsluha se může věnovat důležitějším úkolům.

GlueFill lze integrovat ke všem tavným jednotkám Robatech určeným pro granule tavného lepidla. Hodí se tedy jak k novým instalacím, tak jako doplněk ke stávajícím systémům.

Teď máte jedinečnou možnost pořídit si systém Robatech GlueFill s 50% slevou a posunout svou výrobu na novou úroveň.

POZOR: Tato jedinečná akce platí pouze při nákupu do konce roku 2025!

Kontaktujte nás ještě dnes a využijte speciální nabídku.