Novinky

Máme za sebou další velmi úspěšný ročník Dne otevřených dveří společností Kaletech a Kalep. Letošní setkání pro nás bylo výjimečné i tím, že šlo už o pátý ročník Dne otevřených dveří a zároveň o druhý rok, kdy akce proběhla ve dvoudenním formátu. Velký zájem ze strany zákazníků nás těšil jak ve středu, tak ve čtvrtek.

Celkem k nám dorazilo 79 návštěvníků z 41 firem napříč segmenty českého průmyslu. Všem moc děkujeme za účast, za otevřené debaty nad konkrétními projekty i za čas, který jste si na návštěvu udělali. Bylo skvělé vás znovu osobně vidět, probrat vaše projekty a ukázat vám nové technologie, které dnes posouvají tavné lepení i průmyslové lepení zase o kus dál.

Nové technologie i praktické ukázky v provozu

Letošní program jsme postavili hlavně na technologiích, které zákazníkům pomáhají zvyšovat přesnost nanášení lepidla, stabilitu procesu i efektivitu výroby. Hlavní pozornost patřila zejména tavné jednotce Alpha M Pro a tavné jednotce Canduro 2, které doplnily další ukázky z oblasti průmyslového lepení. Nechyběla prezentace elektrických aplikačních hlav Volta a SpeedStar, živá ukázka naší laminační a formátovací linky a samozřejmě také možnost nahlédnout do našeho servisního zázemí. Právě propojení technologií v provozu, technického poradenství a servisní podpory je pro Kaletech dlouhodobě klíčové.

Přesná aplikace studeného lepidla pro obalové provozy

Velký zájem vzbudila také nová aplikační hlava Polaris, která rozšiřuje možnosti přesného nanášení studeného lepidla v obalových aplikacích. Je vhodná tam, kde je důležitá čistá, stabilní a úsporná aplikace lepidla při lepení papíru a kartonu. I tohle řešení ukazuje, že dnešní technologie pro průmyslové lepení nejsou jen o samotném nanášení lepidla, ale také o vyšší kvalitě procesu a lepší provozní efektivitě.

Technologie a lepidlo jako jeden celek

Součástí programu bylo také představení řešení Kaletech EasyPack, které ukazuje, jak lze tavné lepení navrhnout jako kompaktní a prakticky uchopitelné řešení pro obalové provozy. Vedle samotné technologie jsme návštěvníkům představili i zázemí značky Kalep a možnosti volby vhodného lepidla pro konkrétní aplikaci. Právě správná kombinace technologie nanášení lepidla a vhodně zvoleného lepidla je v praxi zásadní pro stabilitu procesu, kvalitu spoje i celkovou ekonomiku provozu.

Den, který nebyl jen o technice

Dny otevřených dveří pro nás nejsou jen přehlídkou zařízení. Jsou hlavně příležitostí potkat se osobně, v klidu probrat reálné potřeby výroby, ukázat možnosti řešení na míru a dát technologiím konkrétní kontext. Jsme rádi, že jsme vás mohli pohostit, sdílet zkušenosti z praxe a společně strávit dva dny, které měly příjemnou a zároveň pracovní atmosféru.

Taková setkání nám znovu potvrzují, že o tavné lepení, průmyslové lepení a chytré možnosti nanášení lepidla je mezi výrobními firmami velký zájem. O to víc si vážíme toho, že jste dorazili právě k nám.

Děkujeme a těšíme se na další setkání

Ještě jednou děkujeme všem návštěvníkům za účast, důvěru i inspirativní debaty nad konkrétními projekty. Velmi si vážíme toho, že jste byli součástí letošního ročníku.

Na další osobní setkání se budeme těšit už brzy – tentokrát na MSV v Brně.

Umístění aplikačních hlav pro nanášení tavného lepidla v rámci výrobní linky má přímý vliv na budoucí nároky na údržbu. Proto je důležité již ve fázi návrhu výrobního zařízení prodiskutovat s výrobcem technologie detaily, které mohou servis výrazně usnadnit. Správné rozhodnutí při plánování může zabránit tomu, aby servisní zásahy zbytečně prodlužovaly výrobní odstávky.

Při rozhodování o umístění systému nanášení lepidla mají konstruktéři strojů a servisní technici často odlišné priority. Zatímco konstruktéři se snaží o co nejkompaktnější a prostorově úsporné řešení, servisní týmy kladou důraz především na dostupnost komponent a jednoduchou údržbu.

Nanášení lepidla zdola, shora nebo ze strany?

V praxi se někdy kvůli úspoře místa instaluje aplikační hlava tak, že lepidlo nanáší zdola nahoru. Takové řešení však výrazně zvyšuje nároky na údržbu. Lepidlo může odkapávat na trysku, kde se při vysoké teplotě postupně napaluje a vytváří tvrdou usazeninu.

Ta může negativně ovlivnit kvalitu nanášení a zkrátit životnost trysky. Proto je nutné výrazně zkrátit intervaly čištění ve srovnání s aplikací shora nebo ze strany.

V krajním případě může odkapávající lepidlo proniknout až do solenoidového ventilu, což obvykle znamená jeho výměnu a neplánovanou odstávku výroby.

Tip č. 1:
Při návrhu výrobní linky se snažte umístit aplikační hlavy tak, aby lepidlo bylo nanášeno shora na produkt nebo ze strany.

Pokud je aplikace zdola nevyhnutelná

V některých aplikacích se aplikaci zdola nelze vyhnout. V takovém případě je vhodné použít ochranný kryt pro aplikaci zdola (bottom-up cover), který zachytí případné kapky lepidla a odvede je mimo trysku.

Důležité je také naklonění aplikační hlavy přibližně o 10° ve směru posuvu výrobku, což pomáhá zabránit znečištění trysky i poškození ventilu.

Tip č. 2:
Při aplikaci zdola zvažte použití ochranného krytu a naklonění hlavy přibližně o 10° ve směru pohybu výrobku.

Zachytávací miska pomůže udržet linku čistou

Při nanášení tavného lepidla vzniká na špičce trysky velmi tenké vlákno lepidla, které je téměř neviditelné. Postupně může vytvořit kapku nebo takzvané „andělské vlasy“ (angel hair).

Pokud není tato skutečnost zohledněna při návrhu linky, mohou vlákna nebo kapky znečistit výrobky či pohyblivé části zařízení.

Proto je vhodné instalovat zachytávací misku, která tyto nečistoty zachytí.

Tip č. 3:
Aplikační hlavy instalujte tak, aby případné kapky nebo vlákna lepidla padaly do zachytávací misky nebo do vyhrazeného prostoru.

Držák aplikační hlavy: malý detail s velkým vlivem

Mnoho výrobců strojů standardně montuje aplikační hlavy na kulaté ocelové držáky. Pro servisní techniky to však znamená, že po každém čištění nebo výměně musí znovu složitě nastavovat správnou polohu a úhel hlavy pomocí zkušebních aplikací.

Praktičtější alternativou je plochý ocelový držák, který umožňuje rychle a přesně vrátit aplikační hlavu do původní polohy.

Tip č. 4:
Použití plochého držáku výrazně zjednodušuje demontáž a opětovnou instalaci aplikační hlavy při údržbě.

Dostatek prostoru pro servis

Tryska, filtr, solenoidový ventil nebo dávkovací prvek patří mezi běžně opotřebitelné části aplikační hlavy. Pravidelná demontáž a údržba je tedy běžnou součástí provozu.

Pokud však není kolem hlavy dostatek prostoru, může se i jednoduchý servisní zásah výrazně prodloužit.

Tip č. 5:
Při návrhu zařízení ověřte, že je kolem aplikační hlavy dostatek prostoru pro servisní práce.

Elektrické aplikační hlavy jsou navíc obvykle kompaktnější a vyžadují méně údržby než pneumatické, což je výhodné jak pro konstruktéry, tak pro servisní techniky.

Jak řešit nedostatek místa

Pokud je prostor ve stroji velmi omezený, může pomoci úhlový konektor. Ten umožňuje instalovat solenoidový ventil v úhlu 90°, čímž vznikne více prostoru pro servisní zásahy.

Tip č. 6:
Úhlový konektor často výrazně zlepší přístupnost ventilu i celé aplikační hlavy.

Tip č. 7:
Elektrické aplikační hlavy jsou zpravidla kompaktnější a méně náročné na údržbu než pneumatické varianty.

Plánování technologie se vyplatí

Správné umístění aplikačních hlav může výrazně snížit nároky na údržbu a zároveň zkrátit servisní odstávky výroby. Tyto detaily je proto vhodné řešit již ve fázi návrhu výrobní linky.

Pokud chcete při plánování systému tavného lepení předejít typickým chybám a optimalizovat aplikaci bodů i housenek lepidla, vyplatí se spolupracovat s odborníky na technologii tavného lepení.

V Kaletechu se návrhu a optimalizaci systémů tavného lepení věnujeme dlouhodobě a pomáháme výrobcům navrhovat řešení, která jsou nejen výkonná, ale také snadno servisovatelná.

Přijďte se podívat na novinky v technologiích lepení

S radostí vás zveme na Den otevřených dveří společnosti Kaletech, který se uskuteční 15. a 16. dubna 2026.

Tradičně se potkáme v našem showroomu v Plané, v jedinečných prostorách historické budovy bývalého pivovaru, kde pro vás připravíme dva dny plné technologií, novinek a praktických ukázek z oblasti průmyslového lepení.

Těšit se můžete nejen na nejnovější technologie tavného a studeného lepení, ale také na pohoštění, neformální setkání s našimi specialisty a prostor pro sdílení zkušeností z praxe.

Registrační formulář

Na co se můžete těšit

Tavná jednotka Robatech Canduro 2

Představíme vám novou generaci tavné jednotky Robatech Canduro 2, určenou pro práci s PUR lepidly. Zaměříme se na její konstrukční řešení, bezpečnostní prvky, energetickou efektivitu a možnosti využití v moderních výrobních linkách. Další informace.

Tavné jednotky Robatech Alpha S PRO a Alpha M PRO

Součástí programu bude také představení řady Alpha PRO, která představuje univerzální řešení pro tavné lepení v náročných provozech. Ukážeme rozdíly mezi variantami Alpha S PRO a Alpha M PRO, jejich využití v praxi a možnosti konfigurace podle konkrtní aplikace. Další informace.

Servisní centrum s ukázkou údržby

Moderní využití technologie lepení

Paletizace, lepení pomocí robotu, elektrické aplikační hlavy, výroba lepených materiálů navinutých na rolích, jejich ořez a formátování. Připravujeme také ukázky nových aplikačních hlav pro tavné i studené lepení. Zaměříme se na jejich přesnost, flexibilitu nánosu a možnosti použití v automatizovaných i poloautomatických aplikacích. Více informací.

Těšíme se na setkání s vámi

Den otevřených dveří Kaletech je ideální příležitostí vidět technologie naživo, zeptat se na konkrtní aplikace a prodiskutovat vaše projekty přímo s našimi odborníky. Akce je určena pro technology, výrobní manažery, údržbu i všechny, kteří se profesionálně věnují průmyslovému lepení.

Rezervujte si termín 15.–16. dubna 2026 a přijďte se inspirovat.
Těšíme se na osobní setkání v Plané na adrese Planá 20, 330 11 Hromnice - Zobrazit na mapě

Rok je v plném proudu a my věříme, že se vám daří plnit cíle a plány, které jste si stanovili.

Jedním z našich dlouhodobých předsevzetí je připravovat pro vás pravidelně odborné a inspirativní akce, které vám pomohou lépe porozumět technologiím lepení, zefektivnit výrobu a získat praktické know-how přímo od odborníků z praxe. Ani letos tomu není jinak.

Čekají vás osobní setkání, veletrhy i online webináře, kde si budete moci technologie nejen prohlédnout, ale také vyzkoušet, konzultovat konkrétní projekty a zeptat se na vše, co vás v oblasti lepení zajímá.

Otevřete si kalendáře a poznamenejte si následující akce, ať vám žádná neuteče:

15.–16. 4. – Den otevřených dveří Kaletech
Tradiční akce pro naše zákazníky a partnery. Představíme tavné jednotky Robatech Canduro 2, Robatech Alpha PRO a Robatech Alpha M a další novinky ze světa lepení. Prostor bude i pro individuální konzultace a praktické ukázky technologií.

7.–13. 5. – veletrh Interpack Düsseldorf
Největší obalářský veletrh ve střední Evropě, kde bude vystavovat společnost Robatech. Nabízíme unikátní možnost získat 100% slevu na technologii lepení pro vystavovatele. Ideální příležitost sledovat nejnovější trendy v obalovém průmyslu.

27. 5. – Webinář údržby lepicích strojů 
Praktické online školení, kde vám ukážeme základy správné péče o technologii lepení. Dozvíte se, jak prodloužit životnost strojů, předejít poruchám a budete mít prostor i pro konkrétní dotazy z vaší výroby.

6.–9. 10. 2026 – Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
Největší strojírenský veletrh v České republice. Již čtvrtý rok v řadě nás naleznete na MSV, kde představíme novinky ze světa lepidel a lepení. Samozřejmostí bude prostor pro detailní projednání vašich projektů a technických řešení.

Budeme se těšit na osobní setkání i vaši účast na online akcích!

Vážení partneři,

vážíme si toho, že jsme mohli být součástí vašich projektů i každodenních výzev. Děkujeme vám za důvěru, se kterou se na nás obracíte.

Přejeme vám klidné Vánoce a rok 2026 plný smysluplné práce, spolehlivých řešení a dobré energie.
Budeme rádi, když v tom budeme pokračovat společně.

Tým Kaletech

Společnost Fatra, významný světový zpracovatel plastů (PVC, PE a PET) se sídlem v Napajedlech, uvedla do provozu novou plně automatizovanou výrobní a balicí linku určenou pro zpracování a balení podlahových krytin LVT. Klíčovou součástí linky je automatické uzavírání kartonových krabic pomocí tavného lepení, dodané a integrované společností KALETECH s využitím technologie Robatech.

Cílem projektu bylo nahradit řadu manuálních a diskontinuálních operací jedním plynulým procesem, zvýšit produktivitu, zajistit stoprocentní spolehlivost lepení a dlouhodobě stabilizovat provoz.

Návrh řešení a zapojení KALETECH

Po průzkumu trhu byl jako hlavní integrátor celé linky vybrán Deprox, který ke spolupráci přizval společnost KALETECH jako specialistu na technologie průmyslového lepení. Fatra měla se společností KALETECH již zkušenosti z minulosti, tentokrát však šlo o projekt s výrazně vyššími nároky na výkon a spolehlivost.

„U takto složité a rychlé linky jsme potřebovali partnera, který rozumí nejen lepení, ale i reálnému provozu výrobní linky. V tomto směru KALETECH splnil přesně to, co jsme očekávali,“ hodnotí spolupráci Martin Čech, R&D Project Manager Fatra.

Součástí návrhu řešení byla také spolupráce se společností KALEP, která do projektu dodala tavné lepidlo. Volba vhodného lepidla byla klíčová s ohledem na vysoký takt linky, požadavek na okamžitou pevnost spoje a dlouhodobou provozní stabilitu. Zvolené APAO tavné lepidlo Kalep Perform 100 umožnilo spolehlivé lepení kartonových obalů při nízké spotřebě a bez negativního vlivu na komfort obsluhy.

Technologické řešení lepení

Na lince dochází k balení LVT podlahových dílců do kartonových krabic z vlnité lepenky. Uzavření krabic je realizováno tavným lepením ve formě housenkového nánosu.

Použitá technologie:

• tavná jednotka Robatech Vision S,
• vyhřívané hadice Performa,
• tři aplikační hlavy SX 1S,
• zásobník granulátu s pneumatickým dopravováním,
• APAO tavné lepidlo Kalep Perform 100.

Lepidlo se vyznačuje vysokou tepelnou stabilitou, nízkou spotřebou a je bez zápachu, což je důležité jak z provozního, tak ergonomického hlediska.

Požadavky na provoz a spolehlivost

Výkon linky je velmi vysoký a technologie lepení jej nesmí nijak omezovat. Zároveň bylo nutné zajistit, aby systém fungoval bez nutnosti zásahů obsluhy.

„Jakmile jsme měli parametry správně nastavené, systém běží. Obsluha se o lepení v podstatě nestará, což byl přesně náš cíl,“ potvrzuje Marek Novák, technolog podlahových krytin Fatra.

Vedle technických parametrů hrála roli i ekonomika a ekologie provozu. Tavné lepení se ukázalo jako výrazně úspornější řešení než původní lepicí pásky.

Integrace do výroby a technické výzvy

Během návrhu a realizace bylo nutné řešit několik specifických výzev, mimo jiné:

• nadstandardní vzdálenost zásobníku granulátu od tavné jednotky,
• správné umístění aplikačních hlav,
• vibrace při vysokých rychlostech, které ovlivňovaly přesnost některých operací.

Díky úzké spolupráci mezi Fatrou, Deproxem a společností KALETECH se podařilo všechny tyto aspekty vyřešit konstrukčně i technologicky. Významnou roli sehrála i lokální dostupnost všech partnerů, která umožňovala rychlé osobní zásahy a ladění. 

Uvedení do provozu a výsledky

Technologie byla uvedena do provozu podle plánu a výroba se rozběhla bez zásadních komplikací. Součástí dodávky bylo i školení obsluhy, po kterém Fatra převzala běžnou údržbu do vlastních rukou.

„Z pohledu technologie lepení dnes řešíme jen doplňování granulátu. Spolehlivost je stoprocentní a odpovídá výsledkům z garančních testů,“ shrnuje současný stav Marek Novák. 

Výsledky projektu

Nová balicí linka přinesla společnosti Fatra řadu konkrétních přínosů:

• plně automatizované a stabilní balení,
• výrazné snížení potřeby manuální práce (úspora cca 16 zaměstnanců v řetězci operací),
• stoprocentní spolehlivost lepení,
• vyšší bezpečnost a ergonomii pracoviště,
• nižší provozní náklady oproti lepení páskou,
• plynulý provoz bez neplánovaných zásahů.

Linka je dnes v provozu již delší dobu a výsledky potvrzují očekávání i data z garančních testů. 

Dlouhodobá spolupráce a další rozvoj

Spolupráce s firmou KALETECH pokračuje i po uvedení linky do provozu. Pravidelně se řeší další možnosti optimalizace, například testování nových tavných lepidel s nižší provozní teplotou.

„Oceňujeme, že KALETECH nepřistupuje k projektu stylem ‚dodáno – hotovo‘, ale aktivně přichází s návrhy na další zlepšení,“ uzavírá Martin Čech. 

Závěr

Případová studie společnosti Fatra potvrzuje, že správně navržená technologie tavného lepení je klíčovým prvkem moderních automatizovaných linek. Díky úzké spolupráci Fatry, Deproxu a firmou KALETECH vzniklo řešení, které kombinuje vysoký výkon, provozní jistotu a dlouhodobou udržitelnost.

Italský výrobce soli Locatelli Saline di Volterra S.r.l. čelil zásadní výzvě: během pouhých pěti dnů bylo nutné nahradit vadný systém pro nanášení lepidla od externího dodavatele a zároveň spolehlivě uzavřít tisíce balení soli po 1 kg. Robatech Italy dokázal nemožné – díky skvělé týmové spolupráci se společnosti Locatelli podařilo nejen vyhnout se zpoždění v dodávkách, ale navíc zvýšila produktivitu své balicí linky o 50 %.

Úterý 20. května 2025 – krizový hovor

Bylo úterý 20. května 2025, 17:00 hodin. Ericku Dusimu, obchodnímu manažerovi společnosti Robatech Italy, zazvonil telefon. „Poslední hovor před koncem dne,“ pomyslel si. Volal Marco Locatelli, majitel společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l., s prosbou o pomoc – jeho balicí linka se zastavila. Systém pro nanášení lepidla přestal fungovat.

Locatelli naléhavě vysvětlil, že linka musí být do pátku znovu v provozu – v pondělí ráno je potřeba naložit dva kamiony balení soli po 1 kg.

Erick Dusi reagoval s humorem: „Myslím, že jste vytočil špatné číslo. Tady se zázraky nevyřizují.“

Přestože se jednalo o problém se zařízením od třetí strany, okamžitě pochopil vážnost situace.

Problémy s lepením a zastavení výroby

Společnost Locatelli Saline di Volterra S.r.l., sídlící v toskánském městě Volterra, vyrábí na své balicí lince balení soli po 1 kg. Systém od externího dodavatele nanáší tavné lepidlo ve formě housenek na spodní a horní klopy kartonového obalu. Linka pracuje v dávkovém režimu a v daný okamžik zpracovávala velkou zakázku.

(Vlevo karton s housenkami lepidla na vnitřní spodní klopě, vpravo housenky na vnější straně – slouží k uzavření dna obalu. Ukázka nánosu lepidla na spodní klopy obalu se solí.)

Na začátku května se však začaly objevovat problémy. Aplikace lepidla byla nespolehlivá a ze špatně zalepených obalů sůl vypadávala.

„Výrobce aplikačního systému nabídl společnosti Locatelli servisní zásah – ale až za pět týdnů,“ vzpomíná Erick Dusi.

Locatelli se proto pokusil snížit rychlost stroje, aby mohl výrobu alespoň nějak udržet v chodu. Jenže množství zmetků stále rostlo – a nakonec bylo nutné výrobu úplně zastavit.

Pokus o leasing a rozhodnutí k nákupu

Dne 15. května 2025 se Marco Locatelli rozhodl pro operativní leasing zařízení od společnosti Robatech. Přestože Robatech okamžitě provedl prohlídku linky a připravil nabídku, bankovní schvalování úvěru zabralo čas. Čas, který si Locatelli nemohl dovolit. Jakékoli zpoždění dodávky by mělo pro podnik závažné důsledky.

Velké skladové zásoby pro rychlé dodání

V úterý 20. května 2025 v 18:00 Marco Locatelli znovu volal – tentokrát aby okamžitě objednal nový systém pro nanášení lepidla od společnosti Robatech. Erick Dusi a jeho kolegové z obchodního a finančního oddělení odložili všechny plány na zbytek dne. Do 19:00 byly veškeré administrativní i finanční formality dokončeny.

(Na fotografii: balicí linka společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l. s dvěma aplikačními hlavami Robatech SX Diamond, které uzavírají horní klopy obalů se solí. Aplikační hlava SX Diamond spolehlivě nanáší housenky lepidla i v náročných provozních podmínkách.)

Ve středu tým ve skladu Robatech Italy sestavil potřebné komponenty:

• tavnou jednotku Concept B 5,
• čtyři vyhřívané hadice,
• čtyři aplikační hlavy SX Diamond,
• řídicí jednotku AS 40 s enkodérem a generátorem signálu,
• a odpovídající trysky pro nanášení lepidla ve formě housenek.

Všichni táhli za jeden provaz

Ve čtvrtek 22. května 2025 v 10:00 dorazil nákladní vůz společnosti Locatelli Saline di Volterra S.r.l. do pobočky Robatech v Ceseně. Systém pro nanášení lepidla byl připraven k přepravě do Saline di Volterra, vzdáleného 250 km.

O šest hodin později měl Giulio Rodani, provozní manažer společnosti Locatelli, balicí linku již připravenou na instalaci. V 17:00 dorazil technik Robatech, zkontroloval přípravné práce a dal zelenou k instalaci na následující den.

Zahájení výroby v rekordním čase

Pátek 23. května 2025. Na místo dorazil druhý servisní technik společnosti Robatech. Nastal čas nainstalovat, naprogramovat a otestovat nový systém pro nanášení tavného lepidla.

Do 14:00 hodin byla linka připravena k zahájení výroby.

Pondělí 26. května 2025. Balená sůl společnosti Locatelli Saline di Volterra je připravena k expedici – v bezpečně zalepených obalech.

„Díky našemu systému tavného lepení jsme mohli zvýšit rychlost balicí linky o 50 % – až na 180 kartonů za minutu,“
shrnuje Erick Dusi ze společnosti Robatech.
„Navíc jsme eliminovali zmetky na nulu. Zdá se, že náš servis opravdu dělá zázraky.“

Servis jako klíč k úspěchu – i v Kaletechu

Případ společnosti Locatelli ukazuje, jak zásadní roli hraje rychlý a spolehlivý servis v každodenním provozu. V Kaletechu si na kvalitě servisu zakládáme – je pro nás stejně důležitý jako samotná technologie. Věříme, že dobře fungující technická podpora a připravenost v terénu jsou to, co odlišuje běžného dodavatele od skutečného partnera.

Přesně pro podobné situace máme připravenou i službu Půjčovna, která umožňuje dočasně nahradit výpadek technologie během hodin, nikoli dnů. Díky tomu udržíme vaši výrobu v chodu i v neplánovaných krizových situacích.

Interpack 2026 je největší evropská platforma pro prezentaci balicích a výrobních technologií. Pokud plánujete představit nový nebo upravený stroj, máte jedinečnou příležitost vybavit jej profesionální tavnou jednotkou Robatech – za nejlepších obchodních podmínek roku 2026.

Máte již výstavu stroje naplánovanou s jinou technologií lepení? I tak můžete získat slevu 75 % na novou jednoktu, pokud ji vystavíte na stánku.

Tato nabídka platí výhradně pro firmy, které budou prezentovat svůj stroj na veletrhu Interpack Düsseldorf 7.–13. května 2026.

Co v rámci nabídky získáte: Vystavujte s technologií, která zvýší hodnotu vašeho stroje

Dle způsobu prezentace na veletrhu můžete získat:

• tavnou jednotku Robatech zcela zdarma,

• nebo s výraznou slevou až 75 %,

• až 50 % slevu na vybrané příslušenství (hlavy, hadice, senzory, řízení…).

Konkrétní úroveň slevy závisí na integraci a viditelnosti technologie na vašem expo stroji.

Připravujete stroj na Interpack? Ozvěte se nám včas, ať si rezervujete výhodné podmínky.

Proč zvolit Robatech pro svůj veletržní stroj

Robatech představuje špičku v oblasti tavného lepení. Integrátoři a OEM oceňují zejména:

Snadnou integraci
Modulární design, kompaktní rozměry a kompatibilita s běžnými PLC systém výrazně urychlují návrh a zapojení technologie.

Vysoce přesné a stabilní nanášení lepidla
Ověřené řešení pro vysoké rychlosti, nepřetržitý provoz a prezentaci náročných aplikací.

Profesionální vzhled a důvěryhodnost na stánku
Moderní, čisté zpracování technologie podtrhuje celkovou kvalitu stroje.

Spolehlivost i při dlouhém expo provozu
Veletržní stroje běží celé dny — Robatech je na to postavený.

Vybrané produkty v nabídce se zvýhodněním

Tavné jednotky (sleva 75–100 %)

• Alpha – univerzální řešení pro široké použití

• Vision – moderní systém pro plně automatizované linky

Příslušenství (sleva až 50 %)

• aplikační hlavy

• hadice

• senzory

• řízení

• další kompatibilní prvky Robatech

Studené lepení a systémy Concept (sleva až 50 %)

Vhodné pro stroje s alternativní aplikací lepidla nebo při náhradě starší technologie.

Jak nabídka funguje — stručně a přehledně

Pokud vystavujete stroj s integrovanou technologii Robatech:

•  Integrovaný systém a jasná viditelnost → tavná jednotka zdarma + sleva 50 % na příslušenství. Určeno pro jednotky Alpha a Vision.

•  Samostatná prezentace na stánku → 75% sleva na tavnou jednotku

•  Concept / Cold Glue → 50% sleva na systém i příslušenství

•  Integrované, ale špatně viditelné řešení → zapůjčená jednotka pro samostatné vystavení

Pokud vystavujete stroj s jinou technologií:

•  OEM poskytne samostatné vystavení technologie Robatech na stánku → 75% sleva na tavnou jednotku

Komu je nabídka určena

Tato speciální nabídka je určena výrobcům balicích linek, integrátorům automatizovaných strojů a OEM působícím v potravinářství, e-commerce, farmaceutickém či kosmetickém sektoru. Je vhodná pro firmy, které plánují prezentovat svůj stroj na Interpacku 2026 a chtějí jej vybavit moderní a spolehlivou technologií tavného lepení Robatech, která zvýší hodnotu a atraktivitu jejich řešení.

Podpora od Kaletech

Během přípravy na veletrh získáte plnou technickou podporu týmu Kaletech. Pomůžeme vám s výběrem vhodné konfigurace, doporučíme optimální způsob začlenění technologie do stroje a společně projdeme možnosti prezentace na veletrhu. Součástí podpory je také technické ladění podle typu aplikace, aby měla vaše ukázka maximální efekt a spolehlivě fungovala po celou dobu veletrhu.

Chcete využít nejvýhodnější podmínky roku 2026?

Kontaktujte nás a domluvíme se na optimální konfiguraci technologie Robatech pro váš expo stroj.

Zúčastnili jsme se odborné akce Lepicí dny CLB, kterou pravidelně pořádá SVV Praha a která je zaměřená na výměnu zkušeností a odborné vzdělávání v oblasti průmyslového lepení.

Součástí programu byla i přednáška našeho jednatele Martina Kaše, který se ve svém příspěvku věnoval technologii tavného lepení a jejím možnostem v moderní průmyslové výrobě. Účastníkům přiblížil výhody automatizace, úspory materiálu i přesnosti nánosu pomocí systémů Robatech.

Děkujeme pořadatelům za profesionální organizaci a těšíme se na další inspirativní setkání!