Novinky
Aktualizace ceny za servisní služby od 1. dubna 2025
S ohledem na rostoucí náklady na kvalitní servis a odborné služby bude od 1. dubna 2025 cena za servisního technika 1599 Kč/hod.
Aktualizace ceny za servisní služby od 1. dubna 2025
Vážení zákazníci,
rádi bychom vás informovali o úpravě ceny za práci našeho servisního technika. S ohledem na rostoucí náklady na kvalitní servis a odborné služby bude od 1. dubna 2025 cena za servisního technika 1599 Kč/hod.
Naším cílem je i nadále poskytovat prvotřídní služby a zajišťovat, aby vaše zařízení fungovala spolehlivě a bez problémů. Děkujeme za vaši důvěru a těšíme se na další spolupráci.
V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat.
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 2. díl
Máme pro vás přehled těch nejčastějších chyb, které zrakacují životnost vaší technologie.
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 2. díl
Pokračujeme v našem seriálu, ve kterém vám ukazujeme, čemu se vyvarovat pří práci s hotmelt technologií. V tomto článku se s vámi podělíme dalších 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Špatné zacházení s lepidlem
Při zacházení s lepidlem je velmi důležité dodržovat zásady čistoty. Každá cizí částice, která se dostane do tanku spolu s lepidlem bude dělat problémy - ucpávání filtrů, trysek a v případě zubových čerpadel může čerpadlo i nenávratně poškodit. Nezřídka se setkáváme s tím, že obsluha vysype během plnění část granulí na zem. Nikdy do tanku nevkládejte lepidlo ze země. Odkazujeme se na systém automatického doplňování lepidla, který vám ušetří mnoho starostí.
Lepidlo je nutné správně skladovat. Problematická jsou prašná prostředí, pokud se v okolí intenzivně pracuje s kartonem nebo se dřevem. Lepidlo by vždy mělo mít vlastní ochrannou schránku. Nenechávejte lepidlo jen tak v otevřeném pytli. Také je třeba dodržovat doporučenou teplotu a vlhkost okolního vzduchu, dle technického listu lepidla. I u skladování lepidla platí princip FIFO. Nejstarší lepidlo je třeba spotřebovat jako první. Nejvíce dbát na doporučené postupy je třeba v případě reaktivních lepidel.
Problém, se kterým se také setkáváme je míchání lepidel. Změnu lepidla vždy konzultujte s odborníkem. Jedná se o proces, který je třeba nepodcenit, zvlášť pokud by se měly míchat dva různé typy lepidla. Mohlo by dojít k poškození technologie. Ideální je nové lepidlo nejprve otestovat na externí zapůjčené technologii a až poté nasazovat do ostré výroby.
Špatně nastavené teploty na jednotlivých zónách (tank, hadice, hlava)
Ne každý ví, že by v tavném tanku, hadici a aplikační hlavě měly být nastaveny různé teploty. Je to z toho důvodu, aby se lepidlo nahřívalo postupně, tak jak se blíží jeho nános. V aplikační hlavě je tedy lepidlo vystaveno nejvyšší teplotě pouze krátkodobě.
Standardní doporučení je nastavit aplikační teplotu na nanášecí hlavě podle technické listu lepidla. Pro tavný tank nastavte teplotu o 10 °C nižší. V případě hadice o 5 °C nižší. Pouze v případě vyššího odběru lepidla doporučujeme mít všude teplotu stejnou, aby se stihlo ohřát.
Informujte se o tom, jaké máte kde nastaveny teploty a zda jsou správné. V opačném případě hrozí napalování lepidla a poškození systému. V případě potřeby se obraťte na servisního technika.
Nevhodné nastavení tlaku nebo teploty
Špatné nastavení aplikačních parametrů je další neblahý jev, se kterým se často setkáváme. Technologie nejlépe funguje v nastavení teploty a tlaku, které je optimální. Vstupuje do toho více parametrů a tak je vždy dobré nastavení testovat a poradit se s odborníkem. Jinak může docházet k následujícím stavům:
- Příliš vysoký tlak: aplikace je nepřesná, lepidlo stříká mimo zónu nánosu, dochází k opotřebení systému.
- Příliš nízký tlak -> lepidlo vytéká příliš pomalu
- Příliš vysoká teplota -> napalování lepidla v systému, dlouhá doba tuhnutí spoje
- Příliš nízká teplota -> lepidlo málo teče, nestihne slepit spoj
Vždy se na správné parametry lepení zeptejte zkušených odborníků.
Nedostatečná pravidelná údržba
Plný produkční potenciál a bezporuchový chod zařízení zajistí pečlivá pravidelná údržba a odborně provedený servis. To platí i pro technologii automatického lepení. Často se setkáváme s tím, že se údržba začíná řešit až v momentě, kdy něco přestane fungovat. Technologie je hnána za hranu toho co zvládne. Velké většině problémů by se však dalo předejít včasnou údržbou a za zlomek ceny.
Naše doporučení: starejte se o své výrobní stroje, vyplatí se to. Pokud nemáte kapacity na to si údržbu řešit sami, přenechejte to odborníkům. Pro naše klienty nabízíme servis lepicích zařízení všech značek a originální náhradní díly Robatech. Víme, jak se o lepicí stroje správně starat, umíme předcházet haváriím a díky tomu i neplánovaným odstávkám.
Klíčové jsou především výměna filtrů, mazání čerpadel a přetlakových ventilů.
Neznalost požadavků reaktivních lepidel
Specialitou na poli tavných lepidel jsou lepidla reaktivní (PUR, POR). V jejich případě je třeba dbát ještě větší obezřetnosti a dobře rozumět tomu, jak se chovají. Základní rozdíl mezi obyčejnými termoplastickými a reaktivními lepidly je možnost opětovného roztavení. Tu reaktivní lepidla nemají, protože dochází kromě tuhnutí zchladnutím také k chemické reakci, která způsobuje trvalé vytvrzení materiálu lepidla.
Z toho vyplývá, že nesprávným zacházením s PUR lepidlem se dá snadno zničit celá technologie. Pokud například zatuhne reaktivní lepidlo v hadici, nic se s tím již nedá dělat. Dávejte pozor především na následující:
- Vhodné nastavení aplikace - pro spolehlivou funkci systému je třeba od začátku projektu myslet na spotřebu lepidla a mít ji dobře spočítanou. PUR lepidla je nutné max. 2 hodiny od zahřátí aplikovat - potom degradují.
- PUR lepidlo může přijít do styku pouze se sušeným vzduchem (vzduch třídy 4). Pozor na automatické uzavření přívodu stlačeného vzduchu v případě vypnutí linky. Tavná jednotka pro PUR lepidla musí být vždy trvale připojena k nezávislému zdroji stlačeného vzduchu. Při kontaktu s normálním vzduchem (vzdušnou vlhkostí) PUR lepidlo vytvrzuje.
- Vazelína na PUR technologie musí mít speciální označení a nesmí obsahovat vodu. PUR lepidlo při styku s vodou také vytvrzuje.
V případě odstávky do 48 hodin je možné uzavřít systém pomocí sušeného vzduchu. Trysky je nutné zakonzerovat vazelínou nebo ponořit do oleje. Pokud je odstávka delší než 48 hodin, je nutné systém propláchnout čističem a zakonzervovat.
Chyby při práci s tavnými lepidly mohou mít významný dopad na kvalitu výroby i životnost zařízení. Dodržováním osvědčených postupů a pravidelnou údržbou však lze většině problémů předejít. Klíčem k úspěchu je školení zaměstnanců, používání kvalitních materiálů a pečlivé dodržování doporučení výrobců. Pokud byste s čímkoliv potřebovali pomoct, obraťte se na nás!
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 1. díl
Máme pro vás přehled těch nejčastějších chyb, které zrakacují životnost vaší technologie.
Vážení zákazníci,
rádi bychom vás informovali o úpravě ceny za práci našeho servisního technika. S ohledem na rostoucí náklady na kvalitní servis a odborné služby bude od 1. dubna 2025 cena za servisního technika 1599 Kč/hod.
Naším cílem je i nadále poskytovat prvotřídní služby a zajišťovat, aby vaše zařízení fungovala spolehlivě a bez problémů. Děkujeme za vaši důvěru a těšíme se na další spolupráci.
V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat.
Pokračujeme v našem seriálu, ve kterém vám ukazujeme, čemu se vyvarovat pří práci s hotmelt technologií. V tomto článku se s vámi podělíme dalších 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Špatné zacházení s lepidlem
Při zacházení s lepidlem je velmi důležité dodržovat zásady čistoty. Každá cizí částice, která se dostane do tanku spolu s lepidlem bude dělat problémy - ucpávání filtrů, trysek a v případě zubových čerpadel může čerpadlo i nenávratně poškodit. Nezřídka se setkáváme s tím, že obsluha vysype během plnění část granulí na zem. Nikdy do tanku nevkládejte lepidlo ze země. Odkazujeme se na systém automatického doplňování lepidla, který vám ušetří mnoho starostí.
Lepidlo je nutné správně skladovat. Problematická jsou prašná prostředí, pokud se v okolí intenzivně pracuje s kartonem nebo se dřevem. Lepidlo by vždy mělo mít vlastní ochrannou schránku. Nenechávejte lepidlo jen tak v otevřeném pytli. Také je třeba dodržovat doporučenou teplotu a vlhkost okolního vzduchu, dle technického listu lepidla. I u skladování lepidla platí princip FIFO. Nejstarší lepidlo je třeba spotřebovat jako první. Nejvíce dbát na doporučené postupy je třeba v případě reaktivních lepidel.
Problém, se kterým se také setkáváme je míchání lepidel. Změnu lepidla vždy konzultujte s odborníkem. Jedná se o proces, který je třeba nepodcenit, zvlášť pokud by se měly míchat dva různé typy lepidla. Mohlo by dojít k poškození technologie. Ideální je nové lepidlo nejprve otestovat na externí zapůjčené technologii a až poté nasazovat do ostré výroby.
Špatně nastavené teploty na jednotlivých zónách (tank, hadice, hlava)
Ne každý ví, že by v tavném tanku, hadici a aplikační hlavě měly být nastaveny různé teploty. Je to z toho důvodu, aby se lepidlo nahřívalo postupně, tak jak se blíží jeho nános. V aplikační hlavě je tedy lepidlo vystaveno nejvyšší teplotě pouze krátkodobě.
Standardní doporučení je nastavit aplikační teplotu na nanášecí hlavě podle technické listu lepidla. Pro tavný tank nastavte teplotu o 10 °C nižší. V případě hadice o 5 °C nižší. Pouze v případě vyššího odběru lepidla doporučujeme mít všude teplotu stejnou, aby se stihlo ohřát.
Informujte se o tom, jaké máte kde nastaveny teploty a zda jsou správné. V opačném případě hrozí napalování lepidla a poškození systému. V případě potřeby se obraťte na servisního technika.
Nevhodné nastavení tlaku nebo teploty
Špatné nastavení aplikačních parametrů je další neblahý jev, se kterým se často setkáváme. Technologie nejlépe funguje v nastavení teploty a tlaku, které je optimální. Vstupuje do toho více parametrů a tak je vždy dobré nastavení testovat a poradit se s odborníkem. Jinak může docházet k následujícím stavům:
- Příliš vysoký tlak: aplikace je nepřesná, lepidlo stříká mimo zónu nánosu, dochází k opotřebení systému.
- Příliš nízký tlak -> lepidlo vytéká příliš pomalu
- Příliš vysoká teplota -> napalování lepidla v systému, dlouhá doba tuhnutí spoje
- Příliš nízká teplota -> lepidlo málo teče, nestihne slepit spoj
Vždy se na správné parametry lepení zeptejte zkušených odborníků.
Nedostatečná pravidelná údržba
Plný produkční potenciál a bezporuchový chod zařízení zajistí pečlivá pravidelná údržba a odborně provedený servis. To platí i pro technologii automatického lepení. Často se setkáváme s tím, že se údržba začíná řešit až v momentě, kdy něco přestane fungovat. Technologie je hnána za hranu toho co zvládne. Velké většině problémů by se však dalo předejít včasnou údržbou a za zlomek ceny.
Naše doporučení: starejte se o své výrobní stroje, vyplatí se to. Pokud nemáte kapacity na to si údržbu řešit sami, přenechejte to odborníkům. Pro naše klienty nabízíme servis lepicích zařízení všech značek a originální náhradní díly Robatech. Víme, jak se o lepicí stroje správně starat, umíme předcházet haváriím a díky tomu i neplánovaným odstávkám.
Klíčové jsou především výměna filtrů, mazání čerpadel a přetlakových ventilů.
Neznalost požadavků reaktivních lepidel
Specialitou na poli tavných lepidel jsou lepidla reaktivní (PUR, POR). V jejich případě je třeba dbát ještě větší obezřetnosti a dobře rozumět tomu, jak se chovají. Základní rozdíl mezi obyčejnými termoplastickými a reaktivními lepidly je možnost opětovného roztavení. Tu reaktivní lepidla nemají, protože dochází kromě tuhnutí zchladnutím také k chemické reakci, která způsobuje trvalé vytvrzení materiálu lepidla.
Z toho vyplývá, že nesprávným zacházením s PUR lepidlem se dá snadno zničit celá technologie. Pokud například zatuhne reaktivní lepidlo v hadici, nic se s tím již nedá dělat. Dávejte pozor především na následující:
- Vhodné nastavení aplikace - pro spolehlivou funkci systému je třeba od začátku projektu myslet na spotřebu lepidla a mít ji dobře spočítanou. PUR lepidla je nutné max. 2 hodiny od zahřátí aplikovat - potom degradují.
- PUR lepidlo může přijít do styku pouze se sušeným vzduchem (vzduch třídy 4). Pozor na automatické uzavření přívodu stlačeného vzduchu v případě vypnutí linky. Tavná jednotka pro PUR lepidla musí být vždy trvale připojena k nezávislému zdroji stlačeného vzduchu. Při kontaktu s normálním vzduchem (vzdušnou vlhkostí) PUR lepidlo vytvrzuje.
- Vazelína na PUR technologie musí mít speciální označení a nesmí obsahovat vodu. PUR lepidlo při styku s vodou také vytvrzuje.
V případě odstávky do 48 hodin je možné uzavřít systém pomocí sušeného vzduchu. Trysky je nutné zakonzerovat vazelínou nebo ponořit do oleje. Pokud je odstávka delší než 48 hodin, je nutné systém propláchnout čističem a zakonzervovat.
Chyby při práci s tavnými lepidly mohou mít významný dopad na kvalitu výroby i životnost zařízení. Dodržováním osvědčených postupů a pravidelnou údržbou však lze většině problémů předejít. Klíčem k úspěchu je školení zaměstnanců, používání kvalitních materiálů a pečlivé dodržování doporučení výrobců. Pokud byste s čímkoliv potřebovali pomoct, obraťte se na nás!
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
Technologie lepení má svá specifika a potřeby. Abychom zajistili, že nám vše bude fungovat správně, je třeba znát základní principy a vyvarovat se chyb. Za 40 let naší praxe jsme se setkali s řadou problémů, které vznikají v důsledku neznalosti situace. Řada z nich má stejný charakter a opakuje se pořád dokola. V tomto článku se s vámi podělíme o prvních 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Přeplňování tanku lepidlem
S přeplňováním tanku lepidlem se potkáváme napříč všemi průmyslovými obory. Je to problém, který nejčastěji vzniká z potřeby usnadnit si co nejvíce práci. V důsledku přeplňování přetéká lepidlo mimo plnící otvor tanku a napaluje se na něm. V nejhorším případě se může stát, že lepidlo zateče do elektroniky, zalije teplotní pojistku, která pak přestane fungovat a je třeba ji vyměnit.
Dalším neblahým důsledkem, toho že se přidá moc lepidla najednou, je relativní pokles teploty v tanku. Lepidlo se nestihne roztavit na potřebnou teplotu, než dojde k aplikaci na výrobku. Lepidlo by mělo tankem proudit plynule a zůstat v něm co možná nejkratší dobu. Na styku s topným tělesem, kde je teplota nejvyšší, se mohou tvořit napáleniny, které ucpávají filtry a poškozují trysky. Pro lepidlo v tanku by měl platit princip FIFO (first in, first out). Tomu je uzpůsobena moderní tavná jednotka Vision.
Řešení:
- Zaškolte obsluhu, jak správně plnit tank. Doporučujeme vedle zařízení umístit fotky se správným plněním.
- Používejte lepidlo ve správném formátu (granule, polštářky nebo bloky).
- Používejte systém automatického doplňování lepidla nebo nastavení upozornění na nízkou hladinu.
Zvyšování tlaku a teploty při poklesu průtoku lepidla
Občas dojde k tomu, že začne z aplikátoru lepidla vytékat o něco méně lepidla než je běžné. Obsluha se častokrát snaží průtok dohnat zvýšením tlaku nebo teploty lepidla. To je ale velká chyba. Tlak v systému je téměř vždy bez problému. Průtok je snížený vlivem některé z těchto příčin:
- horší propustnosti systému (ucpané filtry, trysky),
- tryskový modul se neotevře úplně,
- špatný solenoidový ventil nebo tryskový modul.
Problém nastává hlavně u PUR a PSA lepidel. Zvyšování tlaku nebo teploty není řešením, naopak může přinést ještě více problémů.
Při zvýšení teploty nad optimum dojde k vyššímu napalování lepidla. Vlivém napálenin se systém bude ještě více ucpávat. Kromě toho také prodloužíte dobu tuhnutí spoje, což může vést ke tvorbě zmetků.
Při zvýšení tlaku nad optimum dochází k vyššímu opotřebení pumpy a celého systému tavného lepení. Zkracujete tak životnost vaší technologie.
Při poklesu průtoku lepidla je řešením vždy na prvním místě vyčištění nebo výměna filtrů a trysek. Pokud problém přetrvá, obraťte se na odborníka. Ještě lepší je problémům předcházet. Např. v obalovém průmyslu je klíčem kvalitní lepidlo na bázi metallocenů (KALEP PERFORM 100, PERFORM MAX nebo nízkoteplotní lepidlo KALEP MC1400). Metallocenová lepidla mají ze všech tavných lepidel nejčistší složení a díky tomu je riziko snížení průtoku systému minimalizováno.
TIP:. Kvalitní metallocenová lepidla jsou sice dražší v přepočtu na kg, ale z 1 kg metallocenu získáte více litrů lepidla. Důvodem je rozdílná hustota v porovnání s levnějšími lepidly, které obsahují plniva. Když k tomu připočtete náklady na údržbu, vychází metallocen jako nejlepší řešení.
Nedodržování bezpečnosti
Bezpečnost personálu při práci s technologií tavného lepení by měla být nejvyšší prioritou. Provozní teploty lepidla až 200 °C a vysoký tlak v systému mohou být potenciálně nebezpečné a může docházet k popálení. Vždy používejte tepluodolné rukavice, dlouhé rukávy a ochranné brýle.
Pracovníci by se neměli snažit dělat servis na vlastní pěst bez předchozího proškolení. Častou chybou je nesnížení tlaku v systému před povolením zátek lepidla. To pak může vytéct na ruce. Systém je vždy nejprve třeba odtlakovat pomocí odtlakovacích ventilů. Ventily je nutné otevřít a ověřit, že jsou průchozí.
Zátky lepidla u aplikačních hlav je nutné povolovat velmi opatrně a pomalu. Je možné že v systému zůstává vlivem ucpání hadice zbytkový tlak i po odtlakování tanku.
Posledním bodem je dodržování ochrany proti elektrickému proudu. Vždy doporučujeme zařízení vypojit ze sítě předtím, než se pustíte do servisu. I přes vypnutý vypínač může v systému zůstat zbytkové napětí.
Nesnížení teploty při zastavení výroby
Další chybou, se kterou se často setkáváme, je ponechání teploty systému lepení na provozní úrovni, i když výroba delší dobu stojí. Jedná se například o přestávky, střídání směn nebo výměnu výrobního programu. V extrémních případech jsme se setkali i s tím, že jednotka běžela celou noc, kdy se nevyrábí.
Problémem je opět napalování lepidla a ucpávání filtrů a trysek. Lepidlo musí být vystaveno aplikační teplotě po co nejkratší nutnou dobu.
Technologie lepení je na tyto situace připravena. Přímo na tanku lepidla je speciální tlačítko Tlow, které převede systém na nižší teplotu (obvykle kolem 80°C). To zaručí, že nedojde k degradaci lepidla a zároveň se vyhnete dlouhému nahřívání lepidla. Funkci je také možné integrovat do řídícího systému linky (PLC).
Pokud se chcete vyhnout zdržení při startu ranní směny poté co je jednotka v noci vypnutá, je možné použít časovač a ušetřit tak dobu potřebnou pro nahřátí.
Čištění tanku kovovými předměty
Pravidelné čištění tanku je záslužná činnost, která odstraní napáleniny snižující efektivitu přenosu tepla mezi topným tělesem a lepidlem. Je ale třeba zvolit pro ni správný nástroj. Vnitřek tanku je pokrytý teflonovou funkční vrstvou. Stejně, jako je tomu například v případě kuchyňských pánví, se vyhněte používání kovových předmětů, kartáčů a šroubováků. Ty mohou narušit vrstvu teflonu, který se pak odlupuje a v místě odloupnutí se tvoří napáleniny.
Pro čištění tanku vždy použijte dřevěnou nebo plastovou špachtli. Práci si také usnadníte, pokud budete používat čisticí sadu přímo od Kaletechu.
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
10 nejčastějších chyb při práci s tavným lepením - 1. díl
Technologie lepení má svá specifika a potřeby. Abychom zajistili, že nám vše bude fungovat správně, je třeba znát základní principy a vyvarovat se chyb. Za 40 let naší praxe jsme se setkali s řadou problémů, které vznikají v důsledku neznalosti situace. Řada z nich má stejný charakter a opakuje se pořád dokola. V tomto článku se s vámi podělíme o prvních 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.
Přeplňování tanku lepidlem
S přeplňováním tanku lepidlem se potkáváme napříč všemi průmyslovými obory. Je to problém, který nejčastěji vzniká z potřeby usnadnit si co nejvíce práci. V důsledku přeplňování přetéká lepidlo mimo plnící otvor tanku a napaluje se na něm. V nejhorším případě se může stát, že lepidlo zateče do elektroniky, zalije teplotní pojistku, která pak přestane fungovat a je třeba ji vyměnit.
Dalším neblahým důsledkem, toho že se přidá moc lepidla najednou, je relativní pokles teploty v tanku. Lepidlo se nestihne roztavit na potřebnou teplotu, než dojde k aplikaci na výrobku. Lepidlo by mělo tankem proudit plynule a zůstat v něm co možná nejkratší dobu. Na styku s topným tělesem, kde je teplota nejvyšší, se mohou tvořit napáleniny, které ucpávají filtry a poškozují trysky. Pro lepidlo v tanku by měl platit princip FIFO (first in, first out). Tomu je uzpůsobena moderní tavná jednotka Vision.
Řešení:
- Zaškolte obsluhu, jak správně plnit tank. Doporučujeme vedle zařízení umístit fotky se správným plněním.
- Používejte lepidlo ve správném formátu (granule, polštářky nebo bloky).
- Používejte systém automatického doplňování lepidla nebo nastavení upozornění na nízkou hladinu.
Zvyšování tlaku a teploty při poklesu průtoku lepidla
Občas dojde k tomu, že začne z aplikátoru lepidla vytékat o něco méně lepidla než je běžné. Obsluha se častokrát snaží průtok dohnat zvýšením tlaku nebo teploty lepidla. To je ale velká chyba. Tlak v systému je téměř vždy bez problému. Průtok je snížený vlivem některé z těchto příčin:
- horší propustnosti systému (ucpané filtry, trysky),
- tryskový modul se neotevře úplně,
- špatný solenoidový ventil nebo tryskový modul.
Problém nastává hlavně u PUR a PSA lepidel. Zvyšování tlaku nebo teploty není řešením, naopak může přinést ještě více problémů.
Při zvýšení teploty nad optimum dojde k vyššímu napalování lepidla. Vlivém napálenin se systém bude ještě více ucpávat. Kromě toho také prodloužíte dobu tuhnutí spoje, což může vést ke tvorbě zmetků.
Při zvýšení tlaku nad optimum dochází k vyššímu opotřebení pumpy a celého systému tavného lepení. Zkracujete tak životnost vaší technologie.
Při poklesu průtoku lepidla je řešením vždy na prvním místě vyčištění nebo výměna filtrů a trysek. Pokud problém přetrvá, obraťte se na odborníka. Ještě lepší je problémům předcházet. Např. v obalovém průmyslu je klíčem kvalitní lepidlo na bázi metallocenů (KALEP PERFORM 100, PERFORM MAX nebo nízkoteplotní lepidlo KALEP MC1400). Metallocenová lepidla mají ze všech tavných lepidel nejčistší složení a díky tomu je riziko snížení průtoku systému minimalizováno.
TIP:. Kvalitní metallocenová lepidla jsou sice dražší v přepočtu na kg, ale z 1 kg metallocenu získáte více litrů lepidla. Důvodem je rozdílná hustota v porovnání s levnějšími lepidly, které obsahují plniva. Když k tomu připočtete náklady na údržbu, vychází metallocen jako nejlepší řešení.
Nedodržování bezpečnosti
Bezpečnost personálu při práci s technologií tavného lepení by měla být nejvyšší prioritou. Provozní teploty lepidla až 200 °C a vysoký tlak v systému mohou být potenciálně nebezpečné a může docházet k popálení. Vždy používejte tepluodolné rukavice, dlouhé rukávy a ochranné brýle.
Pracovníci by se neměli snažit dělat servis na vlastní pěst bez předchozího proškolení. Častou chybou je nesnížení tlaku v systému před povolením zátek lepidla. To pak může vytéct na ruce. Systém je vždy nejprve třeba odtlakovat pomocí odtlakovacích ventilů. Ventily je nutné otevřít a ověřit, že jsou průchozí.
Zátky lepidla u aplikačních hlav je nutné povolovat velmi opatrně a pomalu. Je možné že v systému zůstává vlivem ucpání hadice zbytkový tlak i po odtlakování tanku.
Posledním bodem je dodržování ochrany proti elektrickému proudu. Vždy doporučujeme zařízení vypojit ze sítě předtím, než se pustíte do servisu. I přes vypnutý vypínač může v systému zůstat zbytkové napětí.
Nesnížení teploty při zastavení výroby
Další chybou, se kterou se často setkáváme, je ponechání teploty systému lepení na provozní úrovni, i když výroba delší dobu stojí. Jedná se například o přestávky, střídání směn nebo výměnu výrobního programu. V extrémních případech jsme se setkali i s tím, že jednotka běžela celou noc, kdy se nevyrábí.
Problémem je opět napalování lepidla a ucpávání filtrů a trysek. Lepidlo musí být vystaveno aplikační teplotě po co nejkratší nutnou dobu.
Technologie lepení je na tyto situace připravena. Přímo na tanku lepidla je speciální tlačítko Tlow, které převede systém na nižší teplotu (obvykle kolem 80°C). To zaručí, že nedojde k degradaci lepidla a zároveň se vyhnete dlouhému nahřívání lepidla. Funkci je také možné integrovat do řídícího systému linky (PLC).
Pokud se chcete vyhnout zdržení při startu ranní směny poté co je jednotka v noci vypnutá, je možné použít časovač a ušetřit tak dobu potřebnou pro nahřátí.
Čištění tanku kovovými předměty
Pravidelné čištění tanku je záslužná činnost, která odstraní napáleniny snižující efektivitu přenosu tepla mezi topným tělesem a lepidlem. Je ale třeba zvolit pro ni správný nástroj. Vnitřek tanku je pokrytý teflonovou funkční vrstvou. Stejně, jako je tomu například v případě kuchyňských pánví, se vyhněte používání kovových předmětů, kartáčů a šroubováků. Ty mohou narušit vrstvu teflonu, který se pak odlupuje a v místě odloupnutí se tvoří napáleniny.
Pro čištění tanku vždy použijte dřevěnou nebo plastovou špachtli. Práci si také usnadníte, pokud budete používat čisticí sadu přímo od Kaletechu.
Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme
Nová aplikační hlava Robatech Volta ušetří až 60 % tavného lepidla
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější.
Nová aplikační hlava Robatech Volta ušetří až 60 % tavného lepidla
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější. Díky integrované funkci přerušovaného nánosu lepidla mohou nyní firmy snadno snížit spotřebu lepidla až o 60 % a úspěšně tak čelit rostoucím výrobním nákladům.
Novinka: Funkce přerušovaného nánosu lepidla integrovaná do aplikační hlavy
S aplikační hlavou Volta je nyní ještě snazší rozdělit kontinuální nános lepidla na malé body těsně za sebou. Řízení aplikační hlavy určuje, kolik lepidla se má ušetřit. Tento proces výrazně snižuje spotřebu lepidla, aniž by byla ohrožena kvalita aplikace. Naopak: tento způsob nánosu dokonce zlepšuje přilnavost.
PŘEHLED VÝHOD APLIKAČNÍ HLAVY VOLTA
- Plně elektrická aplikační hlava s vysokou procesní spolehlivostí.
- Nízké nároky na údržbu a odolnost.
- Až 2 miliardy provozních cyklů.
- O 60 % nižší spotřeba energie než u pneumatických aplikačních hlav.
- Až 60% úspora lepidla při použití přerušovaného nánosu.
- Přímočará systémová integrace prostřednictvím 24-VDC připojení bez zesilovače. Není třeba žádné externí ovládání.
- Izolace CoolTouch chrání personál před popálením, je šetrná k výrobkům citlivým na teplo a snižuje spotřebu energie.
Zaměření na udržitelnost a energetickou efektivitu
Kromě potenciálu úspory lepidla Volta vyniká o 60 % nižší spotřebou energie ve srovnání s běžnými pneumatickými aplikačními hlavami. Pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, což snižuje nároky a náklady na údržbu a provoz. Volta je také robustní a odolná - nyní s životností až 2 miliardy provozních cyklů. To vše přispívá k maximálnímu ekonomickému přínosu pro výrobu a výraznému snížení uhlíkové stopy výrobních operací.
„Volta je odpovědí na nové výzvy spojené s rostoucími výrobními náklady,“ vysvětluje Rolf Gräser, manažer Robatechu pro obalový průmysl. „S tímto řešením nabízíme našim zákazníkům nejen úsporu nákladů, ale také udržitelnou a na budoucnost orientovanou alternativu pro aplikaci lepidla.“
Jednoduchá integrace do stávajících výrobních linek
Aplikační hlavu Volta lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez ohledu na výrobce stávajících aplikačních hlav nebo systému nanášení lepidla. Integrace probíhá prostřednictvím připojení 24 V DC bez zesilovače; externí ovládání již není nutné, a to ani pro funkci přerušovaného nánosu.
Více informací o Voltě naleznete na produktové stránce.
Den otevřených dveří společnosti KALETECH a KALEP
Srdečně Vás zveme k návštěvě našeho showroomu, který se Vám otevře 21. a 22. května od 10 do 14 hodin.
Den otevřených dveří společnosti KALETECH a KALEP
Vážení obchodní přátelé,
rádi bychom Vás pozvali na Den otevřených dveří společnosti KALETECH, který se koná 21. a 22. května od 10:00 do 14:00. Letošní ročník se bude konat 2 dny, můžete si tedy vybrat, který den vám vyhovuje více. Tento den je určený všem, kteří používají technologii průmyslového lepení, nebo se o ní zajímají, a chtějí získat více informací o naší společnosti a službách, které Vám můžeme poskytnout. Letošní ročník připravujeme s naší partnerskou společností KALEP, která se specializuje dodávání a vývoj průmyslových lepidel.
Registrační formulář
Během Dne otevřených dveří budete moct navštívit náš showroom a výrobní prostory a prohlédnout si nejnovější zařízení pro nános průmyslových lepidel. Naši odborníci Vám představí možnosti, jaké technologie průmyslového lepení nabízí a způsoby, jak zefektivnit Vaše výrobní procesy.
Program dne otevřených dveří je stále zahalen rouškou tajemství, což znamená, že se letos můžete těšit na opravdu velké novinky z oblasti hotmelt technologie.
Těšíme se na Vaši návštěvu dne 21.5. a 22.5. od 10:00 do 14:00 na adrese Planá 20, 330 11 Hromnice - Zobrazit na mapě
Případová studie: Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. optimalizoval lepení krytů baterií díky technologii Robatech. Efektivita, kvalita a spolehlivost v jednom řešení.
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější. Díky integrované funkci přerušovaného nánosu lepidla mohou nyní firmy snadno snížit spotřebu lepidla až o 60 % a úspěšně tak čelit rostoucím výrobním nákladům.
Novinka: Funkce přerušovaného nánosu lepidla integrovaná do aplikační hlavy
S aplikační hlavou Volta je nyní ještě snazší rozdělit kontinuální nános lepidla na malé body těsně za sebou. Řízení aplikační hlavy určuje, kolik lepidla se má ušetřit. Tento proces výrazně snižuje spotřebu lepidla, aniž by byla ohrožena kvalita aplikace. Naopak: tento způsob nánosu dokonce zlepšuje přilnavost.
PŘEHLED VÝHOD APLIKAČNÍ HLAVY VOLTA
- Plně elektrická aplikační hlava s vysokou procesní spolehlivostí.
- Nízké nároky na údržbu a odolnost.
- Až 2 miliardy provozních cyklů.
- O 60 % nižší spotřeba energie než u pneumatických aplikačních hlav.
- Až 60% úspora lepidla při použití přerušovaného nánosu.
- Přímočará systémová integrace prostřednictvím 24-VDC připojení bez zesilovače. Není třeba žádné externí ovládání.
- Izolace CoolTouch chrání personál před popálením, je šetrná k výrobkům citlivým na teplo a snižuje spotřebu energie.
Zaměření na udržitelnost a energetickou efektivitu
Kromě potenciálu úspory lepidla Volta vyniká o 60 % nižší spotřebou energie ve srovnání s běžnými pneumatickými aplikačními hlavami. Pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, což snižuje nároky a náklady na údržbu a provoz. Volta je také robustní a odolná - nyní s životností až 2 miliardy provozních cyklů. To vše přispívá k maximálnímu ekonomickému přínosu pro výrobu a výraznému snížení uhlíkové stopy výrobních operací.
„Volta je odpovědí na nové výzvy spojené s rostoucími výrobními náklady,“ vysvětluje Rolf Gräser, manažer Robatechu pro obalový průmysl. „S tímto řešením nabízíme našim zákazníkům nejen úsporu nákladů, ale také udržitelnou a na budoucnost orientovanou alternativu pro aplikaci lepidla.“
Jednoduchá integrace do stávajících výrobních linek
Aplikační hlavu Volta lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez ohledu na výrobce stávajících aplikačních hlav nebo systému nanášení lepidla. Integrace probíhá prostřednictvím připojení 24 V DC bez zesilovače; externí ovládání již není nutné, a to ani pro funkci přerušovaného nánosu.
Více informací o Voltě naleznete na produktové stránce.
Vážení obchodní přátelé,
rádi bychom Vás pozvali na Den otevřených dveří společnosti KALETECH, který se koná 21. a 22. května od 10:00 do 14:00. Letošní ročník se bude konat 2 dny, můžete si tedy vybrat, který den vám vyhovuje více. Tento den je určený všem, kteří používají technologii průmyslového lepení, nebo se o ní zajímají, a chtějí získat více informací o naší společnosti a službách, které Vám můžeme poskytnout. Letošní ročník připravujeme s naší partnerskou společností KALEP, která se specializuje dodávání a vývoj průmyslových lepidel.
Registrační formulář
Během Dne otevřených dveří budete moct navštívit náš showroom a výrobní prostory a prohlédnout si nejnovější zařízení pro nános průmyslových lepidel. Naši odborníci Vám představí možnosti, jaké technologie průmyslového lepení nabízí a způsoby, jak zefektivnit Vaše výrobní procesy.
Program dne otevřených dveří je stále zahalen rouškou tajemství, což znamená, že se letos můžete těšit na opravdu velké novinky z oblasti hotmelt technologie.
Těšíme se na Vaši návštěvu dne 21.5. a 22.5. od 10:00 do 14:00 na adrese Planá 20, 330 11 Hromnice - Zobrazit na mapě
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. je součástí globálního lídra v oblasti inovativních materiálů a technologií pro automobilový průmysl. Kombinací nejmodernějšího designu s tradičním řemeslem vytváří komponenty, které zajišťují bezpečnost a ekologičnost vozidel. Při výrobě krytů baterií pro elektromobily čelili výzvě najít spolehlivou technologii lepení, která by splňovala vysoké nároky na kvalitu a efektivitu.
Výzva
Společnost využívala průmyslové lepení již v minulosti. Původní technologie však nedokázala zajistit spolehlivý nános lepidla na složité trojrozměrné díly. CTO Lukáš Mildorf vysvětluje: "Potřebovali jsme řešení, které by nám umožnilo udržet vysoké standardy našich výrobků. Předchozí dodavatel nebyl schopen splnit naše očekávání, zejména v oblasti dostupnosti servisu."
Spolupráce s JHV – SOLUTIONS s.r.o.
JHV byla vybrána jako páteřní dodavatel nové moderní výrobní linky. Společnost JHV se specializuje na návrh a výrobu automatizovaných výrobních linek pro průmyslové aplikace. Má bohaté zkušenosti v oblasti integrace technologií a poskytuje inovativní řešení šitá na míru potřebám klientů.
Petr Jakube, vedoucí projektu JHV, k tomu dodává: "Naším cílem je poskytovat spolehlivé a efektivní výrobní systémy, které našim klientům pomáhají zvyšovat konkurenceschopnost. V projektu pro Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. jsme se zaměřili na výběr pokročilé technologie lepení, která by splňovala jejich náročné požadavky na kvalitu a flexibilitu."
Zapojení společnosti Kaletech
JHV identifikovala potřebu pokročilé technologie lepení a doporučila společnost Kaletech, která se na tuto oblast specializuje. Tomáš Langer, projektový manažer Kaletech, vzpomíná: "Byli jsme osloveni s výzvou dodat technologii lepení pro novou vysoce automatizovanou výrobní linku. Věděli jsme, že díky našim zkušenostem a technologiím Robatech můžeme nabídnout řešení, které předčí očekávání."
Návrh a implementace řešení
Kaletech navrhl využití švýcarské technologie Robatech MultiMelt se zubovými čerpadly a sprejových vícemodulových hlav s moduly Aero. Na výrobní lince byly instalovány dvě pracoviště s lepením:
- První pracoviště: Tavné PUR lepidlo je nanášeno na vnitřní stranu hliníkového výlisku. V minulosti byla tato aplikace nanášena 5 tryskami. V rámci optimalizace navrhl Kaletech řešení s 6 tryskami, čímž se zkrátil celkový čas nánosu, který je zajištěn pomocí průmyslového robota KUKA. Díky individuálnímu ovládání modulů může robot přesně aplikovat lepidlo na požadované plochy dílu, přičemž hlavy s vysokou přesností automaticky vynechávají oblasti, kde je nános nežádoucí.
Petr Jakube doplňuje: "Schopnost vypínat jednotlivé moduly v reálném čase nám umožnila dosáhnout vysoké přesnosti nánosu i na složitých trojrozměrných površích. Předchozí dodavatel tuto úroveň flexibility nedokázal poskytnout."
- Druhé pracoviště: Aplikace sprejového nánosu lepidla pro lepení desek, které zvyšují odolnosti proti prohoření krytu baterie. Opět byla využita hlava Aero s individuálně ovládanými tryskami, což zajišťuje konzistentní a přesný nános lepidla i při změně parametrů dílu.
Přívod lepidla pro obě pracoviště zajišťuje jeden velký sudový vykladač, který jej taví a pomocí vyhřívaných hadic přivádí do jednotek Robatech MultiMelt.
Tomáš Langer dále popisuje význam této technologie: "Díky možnostem technologie a vhodnému nastavení tlaku jsme dokázali vyřešit požadavek na univerzálnost linky pro dvě velikosti výrobků. V rámci standardizace jsme dokázali najít řešení s jedním typem trysek, což výrazně usnadňuje údržbu výrobní stanice."
Testování a optimalizace
Aby Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. mohl optimalizovat výrobní parametry a materiály ještě před ostrým nasazením, Kaletech poskytl zařízení MultiMelt s hlavou Aero prostřednictvím svého programu Půjčovna. Manažer údržby Miloš Hrabák ocenil tento přístup: "Možnost vyrábět prototypové díly před instalací linky nám umožnila doladit všechny detaily a zajistit bezproblémový start výroby. Kvalita servisu a podpora od Kaletech byla a je vynikající."
Výsledky a přínosy
Implementace nové technologie zaznamenala pro Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. řadu přínosů:
- Zaručená kvalita výroby: Přesný nános lepidla bez překrytí a mezer zlepšil kvalitu finálních produktů.
- Efektivita: Rychlý nános většího množství lepidla bez nutnosti měnit typy trysek umožnil dosáhnout stejné výrobní časy na obou výrobcích.
- Spolehlivost: Díky důkladnému zaškolení, na míru vytvořeným manuálům údržby v češtině a plánu pravidelné údržby klíčových součástí je technologie Robatech perfektně funkční. Technologie funguje bezproblémově již téměř rok, bez nečekaných výpadků.
- Spolehlivý servis: V případě potřeby je v Kaletechu vždy dispozici okamžitá odborná pomoc profesionálního technika.
Lukáš Mildorf shrnuje: "Spolupráce s JHV a Kaletechem nám umožnila dosáhnout vysoké úrovně kvality a efektivity. Jsme spokojeni nejen s technologií, ale i s podporou a servisem, což je v našem oboru klíčové."
Pokračování spolupráce
Spokojenost s výsledky vedla Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.k rozhodnutí využít služby JHV a Kaletech i pro výstavbu třetí, ještě komplexnější linky. Tomáš Langer z Kaletech dodává: "Je pro nás velkým potěšením pokračovat ve spolupráci. Společně můžeme přinášet inovativní řešení, která přinášejí koncovým zákazníkům nejvyšší možnou hodnotu a kvalitu."
Případová studie: Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. je součástí globálního lídra v oblasti inovativních materiálů a technologií pro automobilový průmysl. Kombinací nejmodernějšího designu s tradičním řemeslem vytváří komponenty, které zajišťují bezpečnost a ekologičnost vozidel. Při výrobě krytů baterií pro elektromobily čelili výzvě najít spolehlivou technologii lepení, která by splňovala vysoké nároky na kvalitu a efektivitu.
Výzva
Společnost využívala průmyslové lepení již v minulosti. Původní technologie však nedokázala zajistit spolehlivý nános lepidla na složité trojrozměrné díly. CTO Lukáš Mildorf vysvětluje: "Potřebovali jsme řešení, které by nám umožnilo udržet vysoké standardy našich výrobků. Předchozí dodavatel nebyl schopen splnit naše očekávání, zejména v oblasti dostupnosti servisu."
Spolupráce s JHV – SOLUTIONS s.r.o.
JHV byla vybrána jako páteřní dodavatel nové moderní výrobní linky. Společnost JHV se specializuje na návrh a výrobu automatizovaných výrobních linek pro průmyslové aplikace. Má bohaté zkušenosti v oblasti integrace technologií a poskytuje inovativní řešení šitá na míru potřebám klientů.
Petr Jakube, vedoucí projektu JHV, k tomu dodává: "Naším cílem je poskytovat spolehlivé a efektivní výrobní systémy, které našim klientům pomáhají zvyšovat konkurenceschopnost. V projektu pro Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. jsme se zaměřili na výběr pokročilé technologie lepení, která by splňovala jejich náročné požadavky na kvalitu a flexibilitu."
Zapojení společnosti Kaletech
JHV identifikovala potřebu pokročilé technologie lepení a doporučila společnost Kaletech, která se na tuto oblast specializuje. Tomáš Langer, projektový manažer Kaletech, vzpomíná: "Byli jsme osloveni s výzvou dodat technologii lepení pro novou vysoce automatizovanou výrobní linku. Věděli jsme, že díky našim zkušenostem a technologiím Robatech můžeme nabídnout řešení, které předčí očekávání."
Návrh a implementace řešení
Kaletech navrhl využití švýcarské technologie Robatech MultiMelt se zubovými čerpadly a sprejových vícemodulových hlav s moduly Aero. Na výrobní lince byly instalovány dvě pracoviště s lepením:
- První pracoviště: Tavné PUR lepidlo je nanášeno na vnitřní stranu hliníkového výlisku. V minulosti byla tato aplikace nanášena 5 tryskami. V rámci optimalizace navrhl Kaletech řešení s 6 tryskami, čímž se zkrátil celkový čas nánosu, který je zajištěn pomocí průmyslového robota KUKA. Díky individuálnímu ovládání modulů může robot přesně aplikovat lepidlo na požadované plochy dílu, přičemž hlavy s vysokou přesností automaticky vynechávají oblasti, kde je nános nežádoucí.
Petr Jakube doplňuje: "Schopnost vypínat jednotlivé moduly v reálném čase nám umožnila dosáhnout vysoké přesnosti nánosu i na složitých trojrozměrných površích. Předchozí dodavatel tuto úroveň flexibility nedokázal poskytnout."
- Druhé pracoviště: Aplikace sprejového nánosu lepidla pro lepení desek, které zvyšují odolnosti proti prohoření krytu baterie. Opět byla využita hlava Aero s individuálně ovládanými tryskami, což zajišťuje konzistentní a přesný nános lepidla i při změně parametrů dílu.
Přívod lepidla pro obě pracoviště zajišťuje jeden velký sudový vykladač, který jej taví a pomocí vyhřívaných hadic přivádí do jednotek Robatech MultiMelt.
Tomáš Langer dále popisuje význam této technologie: "Díky možnostem technologie a vhodnému nastavení tlaku jsme dokázali vyřešit požadavek na univerzálnost linky pro dvě velikosti výrobků. V rámci standardizace jsme dokázali najít řešení s jedním typem trysek, což výrazně usnadňuje údržbu výrobní stanice."
Testování a optimalizace
Aby Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. mohl optimalizovat výrobní parametry a materiály ještě před ostrým nasazením, Kaletech poskytl zařízení MultiMelt s hlavou Aero prostřednictvím svého programu Půjčovna. Manažer údržby Miloš Hrabák ocenil tento přístup: "Možnost vyrábět prototypové díly před instalací linky nám umožnila doladit všechny detaily a zajistit bezproblémový start výroby. Kvalita servisu a podpora od Kaletech byla a je vynikající."
Výsledky a přínosy
Implementace nové technologie zaznamenala pro Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. řadu přínosů:
- Zaručená kvalita výroby: Přesný nános lepidla bez překrytí a mezer zlepšil kvalitu finálních produktů.
- Efektivita: Rychlý nános většího množství lepidla bez nutnosti měnit typy trysek umožnil dosáhnout stejné výrobní časy na obou výrobcích.
- Spolehlivost: Díky důkladnému zaškolení, na míru vytvořeným manuálům údržby v češtině a plánu pravidelné údržby klíčových součástí je technologie Robatech perfektně funkční. Technologie funguje bezproblémově již téměř rok, bez nečekaných výpadků.
- Spolehlivý servis: V případě potřeby je v Kaletechu vždy dispozici okamžitá odborná pomoc profesionálního technika.
Lukáš Mildorf shrnuje: "Spolupráce s JHV a Kaletechem nám umožnila dosáhnout vysoké úrovně kvality a efektivity. Jsme spokojeni nejen s technologií, ale i s podporou a servisem, což je v našem oboru klíčové."
Pokračování spolupráce
Spokojenost s výsledky vedla Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.k rozhodnutí využít služby JHV a Kaletech i pro výstavbu třetí, ještě komplexnější linky. Tomáš Langer z Kaletech dodává: "Je pro nás velkým potěšením pokračovat ve spolupráci. Společně můžeme přinášet inovativní řešení, která přinášejí koncovým zákazníkům nejvyšší možnou hodnotu a kvalitu."
Přejeme vám veselé Vánoce a úspěšný nový rok 2025
Ať vaše hvězda stoupá výš a září jasně i v následujícím roce!
Přejeme vám veselé Vánoce a úspěšný nový rok 2025
Vážení obchodní přátelé,
celý náš tým Vám přeje krásné a klidné Vánoce a do nového roku 2025 mnoho štěstí, radosti a úspěchů, ať už na osobní nebo profesionální úrovni.
Rádi bychom Vám upřímně poděkovali za dosavadní spolupráci. Vaše důvěra v naše služby je pro nás nesmírně důležitá.
Těšíme se na další spolupráci a nové projekty v nadcházejícím roce. Věříme, že budeme moci nadále naplňovat vaše očekávání a přinášet vám nejlepší možné služby.
Přejeme Vám radostné a bezstarostné svátky a úspěšný začátek roku 2025.
Na viděnou v dalším roce!
Tým KALETECH
Automatizované lepení různých formátů taštičkových matrací
Přečtěte si, jak snadno lze využít technologii lepení pro výrobu taštičkových matrací.
Automatizované lepení různých formátů taštičkových matrací
Kdo by nemiloval vysoké, pohodlné matrace s dobrou oporou, které usnadňují večerní uléhání do postele a ranní vstávání? Trend stále vyšších matrací vyžaduje, aby byli jejich výrobci schopni rychle a flexibilně přizpůsobit svůj systém nanášení lepidla různým formátům taštičkových jader. V tomto článku vám ukážeme dva příklady, jak snadno toho lze dosáhnout.
Při výrobě jádra taštičkové matrace jsou pružiny jednotlivě zabaleny do textilních kapes, které jsou následně spojeny dohromady. Vzniklá jednotka taštičkové pružiny se rozřízne a poté se slepí s dalšími jednotkami, čímž se vytvoří jádro matrace. Toho lze dosáhnout přerušovaným bočním lepením, lepením krycí vrstvy nebo kombinací obou způsobů. Typ aplikace tavného lepidla ovlivňuje bodovou pružnost jádra taštičkové pružiny, a tím významně ovlivňuje kvalitu matrace.
Flexibilní aplikace lepidla pro různé formáty kapesních pružin
Systém tavného lepení pro výrobu taštičkových pružin se obvykle skládá z tavné jednotky, vyhřívané hadice a jedné nebo dvou aplikačních hlav. Aby mohl výrobce zpracovávat různé výšky taštičkových pružin, potřebuje aplikační hlavu s několika aplikačními moduly a tryskami. Flexibility při nanášení lepidla je dosaženo především díky dvěma vlastnostem:
Individuální ovládání aplikačních modulů
Tato vlastnost umožňuje zapnout nebo vypnout jednotlivé aplikační trysky, například pokud je potřeba lepit pouze krycí vrstvu. Individuální ovládání také umožňuje zvolit typ nanášení: úspora lepidla; přerušovaný nános pro boční lepení taštiček a/nebo kontinuální nános pro lepení krycí vrstvy.
Nastavitelný úhel trysek
Tento typ aplikačních trysek umožňuje nastavit úhel aplikace podle příslušného formátu pružiny. Stačí k tomu pouze klíč. Úhel nanášení se volí tak, aby bylo lepidlo naneseno na místa, kde se pružina dotýká taštičky. Tím se zajistí dosažení správného přítlaku pro spolehlivé lepení.
Trend matrací s vysokým jádrem není problém
Ještě větší flexibility lze dosáhnout za použití dvou aplikačních hlav. Tato konfigurace je výhodná zejména v případě výroby taštičkových matrací s různou výškou taštičkových jednotek. Vzdálenost mezi oběma aplikačními hlavami lze snadno a rychle měnit, což otevírá větší možnosti při úpravách formátu.
Ideální příprava pro montáž pružinového jádra
Díky systému tavného lepení, který umožňuje individuální ovládání aplikačních trysek, snadné nastavení úhlů nanášení lepidla a flexibilní nastavení výšky nánosu, mohou být výrobci matrací ideálně připraveni na všechny trendy v oblasti montáže pružinových jader. Výběr správné aplikační hlavy a počtu potřebných trysek závisí na rychlosti stroje a formátech taštiček.
Zajámalo by vás více o lepení taštičkových matrací? Kontaktujte nás.
Perfect Fold - Referenční dopis MODEL AG
Přečtěte si, jak hodnotí technologii Perfect Fold přední švýcarský výrobce obalů z vlnité lepenky.
Vážení obchodní přátelé,
celý náš tým Vám přeje krásné a klidné Vánoce a do nového roku 2025 mnoho štěstí, radosti a úspěchů, ať už na osobní nebo profesionální úrovni.
Rádi bychom Vám upřímně poděkovali za dosavadní spolupráci. Vaše důvěra v naše služby je pro nás nesmírně důležitá.
Těšíme se na další spolupráci a nové projekty v nadcházejícím roce. Věříme, že budeme moci nadále naplňovat vaše očekávání a přinášet vám nejlepší možné služby.
Přejeme Vám radostné a bezstarostné svátky a úspěšný začátek roku 2025.
Na viděnou v dalším roce!
Tým KALETECH
Kdo by nemiloval vysoké, pohodlné matrace s dobrou oporou, které usnadňují večerní uléhání do postele a ranní vstávání? Trend stále vyšších matrací vyžaduje, aby byli jejich výrobci schopni rychle a flexibilně přizpůsobit svůj systém nanášení lepidla různým formátům taštičkových jader. V tomto článku vám ukážeme dva příklady, jak snadno toho lze dosáhnout.
Při výrobě jádra taštičkové matrace jsou pružiny jednotlivě zabaleny do textilních kapes, které jsou následně spojeny dohromady. Vzniklá jednotka taštičkové pružiny se rozřízne a poté se slepí s dalšími jednotkami, čímž se vytvoří jádro matrace. Toho lze dosáhnout přerušovaným bočním lepením, lepením krycí vrstvy nebo kombinací obou způsobů. Typ aplikace tavného lepidla ovlivňuje bodovou pružnost jádra taštičkové pružiny, a tím významně ovlivňuje kvalitu matrace.
Flexibilní aplikace lepidla pro různé formáty kapesních pružin
Systém tavného lepení pro výrobu taštičkových pružin se obvykle skládá z tavné jednotky, vyhřívané hadice a jedné nebo dvou aplikačních hlav. Aby mohl výrobce zpracovávat různé výšky taštičkových pružin, potřebuje aplikační hlavu s několika aplikačními moduly a tryskami. Flexibility při nanášení lepidla je dosaženo především díky dvěma vlastnostem:
Individuální ovládání aplikačních modulů
Tato vlastnost umožňuje zapnout nebo vypnout jednotlivé aplikační trysky, například pokud je potřeba lepit pouze krycí vrstvu. Individuální ovládání také umožňuje zvolit typ nanášení: úspora lepidla; přerušovaný nános pro boční lepení taštiček a/nebo kontinuální nános pro lepení krycí vrstvy.
Nastavitelný úhel trysek
Tento typ aplikačních trysek umožňuje nastavit úhel aplikace podle příslušného formátu pružiny. Stačí k tomu pouze klíč. Úhel nanášení se volí tak, aby bylo lepidlo naneseno na místa, kde se pružina dotýká taštičky. Tím se zajistí dosažení správného přítlaku pro spolehlivé lepení.
Trend matrací s vysokým jádrem není problém
Ještě větší flexibility lze dosáhnout za použití dvou aplikačních hlav. Tato konfigurace je výhodná zejména v případě výroby taštičkových matrací s různou výškou taštičkových jednotek. Vzdálenost mezi oběma aplikačními hlavami lze snadno a rychle měnit, což otevírá větší možnosti při úpravách formátu.
Ideální příprava pro montáž pružinového jádra
Díky systému tavného lepení, který umožňuje individuální ovládání aplikačních trysek, snadné nastavení úhlů nanášení lepidla a flexibilní nastavení výšky nánosu, mohou být výrobci matrací ideálně připraveni na všechny trendy v oblasti montáže pružinových jader. Výběr správné aplikační hlavy a počtu potřebných trysek závisí na rychlosti stroje a formátech taštiček.
Zajámalo by vás více o lepení taštičkových matrací? Kontaktujte nás.
Model vyvíjí, vyrábí a dodává chytré, inovativní a vysoce kvalitní a odolné obaly z pevné a vlnité lepenky. Skupina Model zaměstnává přibližně 4 600 lidí v 15 evropských pobočkách. Sídlo společnosti se nachází ve švýcarském Weinfeldenu.
V 50. letech 20. století vzrostla poptávka po vlnité lepence, která byla v porovnání s jinými obalovými a přepravními materiály velmi lehká a stabilní. Společnost se tak začala specializovat na výrobu vlnité lepenky, kterou pod vedením Otto Modela ml. neustále rozšiřovala. Po pádu Berlínské zdi v roce 1989 společnost Model rozpoznala příležitost nových trhů ve východní Evropě a získala svůj první závod v České republice. Brzy následovaly další.
Společnost Model každoročně investuje značné částky, aby se dostala na špičku technologického vývoje na trhu. Zároveň dbá na vysokou kvalitu a udržitelnost výroby.
Model AG již delší dobu jednala se společností Robatech o optimalizaci výroby obalů z vlnité lepenky. Když jsme se dozvěděli o možnosti aplikace změkčovací kapaliny do linie ohybu pro snazší skládáni krabic, okamžitě jsme požádali společnost Robatech o testovací zařízení.
Společnost Robatech nainstalovala aplikátor změkčovací kapaliny Perfect Fold na linku s lepením skládaných krabic.
Již první testy ukázaly, že Perfect Fold přinesl výrazné zlepšení kvality skládání. Kapalina SpeedUp zabraňuje vzniku mezer mezi chlopněmi krabic a jejich překrývání. Dokonce i praskání přehybů se výrazně snížilo. Našim cílem je v budoucnu dalšími optimalizacemi praskání zcela eliminovat.
Závěrem bych rád řekl, že systém Perfect Fold zlepšil kvalitu, v některých případech zvýšil výkon a výrazně zkrátil dobu přípravy obtížných výrobků.
Uvedení systému Perfect Fold do provozu bylo jednoduché a zařízení fungovalo ihned. Naši operátoři jej dokázali plně používat již po krátkém zaškolení.
Testovací systém na nás okamžitě udělal dojem. Efektivita systému Perfect Fold je opravdu působivá. Proto jsme se rozhodli systémem Robatech Perfect Fold vybavit všechny naše linky pro výrobu skládaných obalů.
Společnosti Robatech bychom rádi poděkovali za možnost rychlého a snadného testování, kompetentní poradenství a rychlou realizaci.
Erol Gencoglu
vedoucí výroby, MODEL AG
Perfect Fold - Referenční dopis MODEL AG
Model vyvíjí, vyrábí a dodává chytré, inovativní a vysoce kvalitní a odolné obaly z pevné a vlnité lepenky. Skupina Model zaměstnává přibližně 4 600 lidí v 15 evropských pobočkách. Sídlo společnosti se nachází ve švýcarském Weinfeldenu.
V 50. letech 20. století vzrostla poptávka po vlnité lepence, která byla v porovnání s jinými obalovými a přepravními materiály velmi lehká a stabilní. Společnost se tak začala specializovat na výrobu vlnité lepenky, kterou pod vedením Otto Modela ml. neustále rozšiřovala. Po pádu Berlínské zdi v roce 1989 společnost Model rozpoznala příležitost nových trhů ve východní Evropě a získala svůj první závod v České republice. Brzy následovaly další.
Společnost Model každoročně investuje značné částky, aby se dostala na špičku technologického vývoje na trhu. Zároveň dbá na vysokou kvalitu a udržitelnost výroby.
Model AG již delší dobu jednala se společností Robatech o optimalizaci výroby obalů z vlnité lepenky. Když jsme se dozvěděli o možnosti aplikace změkčovací kapaliny do linie ohybu pro snazší skládáni krabic, okamžitě jsme požádali společnost Robatech o testovací zařízení.
Společnost Robatech nainstalovala aplikátor změkčovací kapaliny Perfect Fold na linku s lepením skládaných krabic.
Již první testy ukázaly, že Perfect Fold přinesl výrazné zlepšení kvality skládání. Kapalina SpeedUp zabraňuje vzniku mezer mezi chlopněmi krabic a jejich překrývání. Dokonce i praskání přehybů se výrazně snížilo. Našim cílem je v budoucnu dalšími optimalizacemi praskání zcela eliminovat.
Závěrem bych rád řekl, že systém Perfect Fold zlepšil kvalitu, v některých případech zvýšil výkon a výrazně zkrátil dobu přípravy obtížných výrobků.
Uvedení systému Perfect Fold do provozu bylo jednoduché a zařízení fungovalo ihned. Naši operátoři jej dokázali plně používat již po krátkém zaškolení.
Testovací systém na nás okamžitě udělal dojem. Efektivita systému Perfect Fold je opravdu působivá. Proto jsme se rozhodli systémem Robatech Perfect Fold vybavit všechny naše linky pro výrobu skládaných obalů.
Společnosti Robatech bychom rádi poděkovali za možnost rychlého a snadného testování, kompetentní poradenství a rychlou realizaci.
Erol Gencoglu
vedoucí výroby, MODEL AG
