Novinky

Ministerstvo průmyslu a obchodu otevřelo výzvu k žádosti od dotace v programu Úspory energie. Cílem programu je podpořit malé, střední a velké podniky v České republice ve snaze naplnit klimaticko-energetické cíle a plnit dlouhodobou vizi udržitelné výroby šetrné k životnímu prostředí. 

Výše dotace na projekt se pohybuje v rozmezí 500 tisíc až 200 milionů korun a míra podpory činí 35-65 %. Dotace se vztahuje na širokou škálu energetický opatření a zahrnuje také investice do úspornějších výrobních technologií. V tomto případě musí nová technologie splnit podmínku energetické úspory oproti předchozí o minimálně 30 %.

Nové technologie Robatech tuto podmínku s přehledem splní. Jedná se především nové tavné jednotky Vision (úspora energie 40% oproti běžným zařízením), vyhřívané hadice Performa (úspora energie 45% oproti běžným zařízením) a aplikační hlavy Volta (úspora energie 60 % oproti běžným zařízením). Máte tak jedinečnou možnost investovat do výroby s nižšími provozními náklady s výraznou slevou. Jako příklad skutečné realizace s výraznou úsporou můžeme uvést instalaci Robatechu ve švýcarské firme JTI. Celková úspora energie, která proběhla i s měřením, činila 48 %!

Výzva běží až do listopadu 2023, ale je nutné mít zpracovanou technickou dokumentaci, je tedy lepší začít s přípravou co nejdříve. Věříme že pro vás může být tato nabídka zajímavá a z dlouhodobého hlediska i ekonomicky výhodná. Rádi vám s přípravou pomůžeme. Více informací o dotaci zde.

Průmyslová a potravinářská výroba v současné době vyžaduje stále více logistiky. To s sebou přináší zejména nutnost balení spojené s manipulací ve skladech. V principu to znamená, že každý kus zboží je nutné fixovat k paletě tak, aby byla zajištěná efektivní a bezpečná manipulace. Pro fixaci je ve většině případů využívaná průtažná (stretch) fólie. Ta zajistí dokonalou pevnost celé paletové jednotky při přepravě a manipulaci. Zároveň však s sebou přináší také nemalé náklady na její pořízení a následnou likvidaci. Kromě finančních nákladů je tu i tlak na udržitelnost procesů balení. Stretch fólie jsou vyráběny na bázi polyethylenu a jejich náhrada, nebo snížení množství výrazně přispívá k eliminaci nadměrného obalového odpadu.

Proto tedy stále častěji společnosti využívají alternativu paletizace pomocí tavných PSA (tlakově citlivých) lepidel. Tato paletizační lepidla jsou nanášena v roztaveném stavu bodově, pomocí spreje, nebo jako plošný nános. V praxi to znamená, že je lepidlo naneseno na přesně definovaná místa výrobků, které fixuje a tvoří z nich jeden celek. Takto je možné stohovat například krabice, či balení nápojů a mnoho dalších výrobků. Lepidla vynikají vysokou mírou smykové odolnosti (odpor proti posuvu). Zároveň však neporušují paletizované zboží při odebírání díky jejich nízké přilnavosti k materiálu.

Jaké výrobky jsou vhodné pro paletizaci pomocí lepidla?

• Lahve a plechovky s nápoji
• Pytle
• Kartonové krabice
• Keramika

Bezpečnost a kvalita na prvním místě

Paletizace pomocí tavných lepidel s sebou přináší finanční a časovou úsporu. Zároveň nesnižuje bezpečnost při manipulaci se zbožím. Naopak, při vhodně zvolené aplikaci lepidla je možnost zvýšit tuhost celku na paletě. V mnoha případech je nános lepidla překrytý zbožím a nelze vizuálně zkontrolovat, zda skutečně došlo k aplikaci na předem zvolená místa. Pro tento případ přichází na řadu kontrola nánosu lepidla. Každá aplikační hlava je osazena infra senzorem, který využívá zbytkové teplo lepidla a detekuje každý nános. Systém následně tyto data vyhodnotí a okamžitě reaguje například vyřazením zboží, či varovným hlášením.

I přes řadu zmíněných přínosů je tento způsob stabilizace výrobků na paletě v našich končinách spíše výjimkou a moc se o něm neví. V okolních zemí je však daleko více využívaný. Posloužit mohou například 2 případové studie ze Švýcarska:

• SWISSMILL: O 75 % plastového obalu méně díky stabilizaci lepidlem
• UFA AG: Stabilní a bezpečná paletizace bez plastové fólie

Paletizace za použití lepidla, bez jednorázové strech fólie, je ve světě již několik let osvědčeným a funkčním řešením. Pozitivní přínosy má jak pro výrobce, tak pro jeho zákazníky. Navíc snižuje ekologickou zátěž výroby a pomáhá tak naplňovat současné trendy ohleduplného chování k prostředí ve kterém žijeme. Jedná se o win-win-win situaci a podobná řešení snad již brzy uvidíme rozšířené míře i v Česku a na Slovensku.

Zajímala by vás možnost paletizace pomocí lepidla i pro vyši výrobu? Kontaktujte nás, rádi ji s vám budeme konzultovat!

Vážení obchodní přátelé,

Benefity, které naše produkty přinášejí do obalového a tiskařského průmyslu, platí pro všechny průmyslové obory. Těšit se můžete na live prezentaci technologie Robatech se zaměřením na:

Nejmodernější technologie lepení

 Paletizace bez využití jednorázové fólie

Dejte sbohem jednorázové stretch fólii, která znamená vyhozený čas pro vás i vaše zákazníky. Systémy stabilizace výrobků na paletě pomocí tavného lepidla šetří vaše náklady i životní prostředí.

DOZVĚDĚT SE VÍCE

Automatizace lepení s využitím robotů 

Roboty se neunaví a pracují přesně. Řešení s lepicí hlavou si poradí s tvarově složitými součástmi, snižují spotřebu lepidla a zmetkovitost výroby.

DOZVĚDĚT SE VÍCE

Systémy pro aplikaci studených lepidel

Poznejte výhody studených lepidel a jejich vhodné aplikace ve vašem průmyslu. Kompletní systémy pro nános disperzních a reaktivních studených lepidel.

DOZVĚDĚT SE VÍCE

Pokud byste se chtěli dozvědět více o naší výstavě a o veletrhu EmbaxPrint, neváhejte se na nás obrátit přes náš kontaktní formulář:

KONTAKTNÍ FORMULÁŘ

Těšíme se na setkání v Brně a přejeme vám úspěšné dny!

Vážení obchodní přátelé,

děkujeme vám za projevenou důvěru v uplynulém roce, přejeme příjemné prožití vánočních svátků a těšíme se na další úspěšnou spolupráci i v roce 2023.

Tento rok byl pro mnohé rokem zkoušek, který prověřil naši připravenost reagovat na náhlé změny a nestabilitu prostředí. Zachovejme si však pro následující měsíce zdravý optimismus a sílu výzvám čelit. Společně z toho nakonec můžeme vyjít silnější a zkušenější.

Na viděnou v roce 2023.

Tým KALETECH

Společnost JTI Switzerland vyrábí ve svém závodě v Dagmersellenu 47 milionů cigaret denně pro značky jako Camel a Winston. Na šesti balicích linkách se ve dvousměnném provozu balí vždy 50 kartonů cigaret do přepravního kartonu. Když ji poprvé oslovil výrobce lepicích technologií Robatech s možností snížení spotřeby energie ve výši 30 % byli s rozhodnutím o implementaci opatrní. "Z čistě fyzikálního hlediska je k roztavení 1 kg granulí lepidla zapotřebí přibližně 0,1 kWh," vysvětluje Adrian Vonesch, vedoucí údržby a servisu v JTI. "Je to stále stejné množství energie. Úspory tedy musí vycházet z konstrukce tavicího zařízení, vyhřívané hadice a aplikační hlavy." Tým údržby JTI se rozhodl provést provozní test, který podpořilo i vedení společnosti.

Výchozí podmínky byly definovány v únoru 2022 a na zkušební linku byl instalován samostatný elektroměr. Po dobu 14 dnů zaznamenávali pracovníci JTI aktuální spotřebu lepidla a energie stávajícího aplikačního systému v horizontálním kartonážním stroji. Poté společnost Robatech využila jednodenního okna pro údržbu a zdarma nainstalovala testovací systém: tavicí jednotku Vision S, dvě vyhřívané hadice Performa a dvě aplikační hlavy AX Diamond. Nový aplikační systém byl uveden do provozu ještě týž den. Následovalo dalších 14 dnů měření. Martin Berli ze společnosti Robatech vzpomíná: "Starý systém zůstal stále instalován v paralelním pohotovostním režimu. To byla pro společnost JTI jakási pojistka. Věděl jsem však, že riziko výpadku výroby je nízké. Naše systémy pro nanášení lepidla jsou spolehlivé a jejich provoz je bezproblémový."

O 48 % ELEKTRICKÉ ENERGIE PŘI APLIKACI LEPIDLA MÉNĚ

Po zkušebním provozu došlo k vyhodnocení měření. "Očekávali jsme úsporu energie ve výši 33 %, protože víme, že Robatech zachází s čísly opatrně," shrnuje Adrian Vonesch ze společnosti JTI. "Skutečnost, že na konci testu naměříme o 48 % nižší spotřebu energie ve srovnání se systémem jiného výrobce, všechny překvapila." Je zřejmé, že nové systémy Vision a Performa přinášejí do průmyslové aplikace lepidel větší energetickou účinnost. "Pomocí nových izolačních technik se našemu vývojovému týmu podařilo výrazně snížit tepelné vyzařování z tavného tanku a vyhřívané hadice," říká Martin Berli. "Performa není na vnější straně horká na dotek jako jiné hadice. Kromě toho je Performa plně izolovaná v místech připojení a délku hadice optimálně přizpůsobujeme výrobě. Tímto způsobem snižujeme zbytečné tepelné ztráty."

O 24 % NIŽŠÍ SPOTŘEBA LEPIDLA

Martin Berli také uvádí, že od doby provozního testu je na lepení kartonů na bývalé zkušební lince potřeba o 24 % tavného lepidla méně. "Je to jednoduše otázka optimálních parametrů nastavení. Náš servisní tým je zná a dokáže je nastavit pro jakýkoli systém nanášení lepidla."

CHCETE PODOBNÉ ŘEŠENÍ? VYUŽIJTE GREENSAVER

Pokud i vy stojíte o snížení nákladů a to ne jen těch souvisejících s elektřinou, využijte náš nový program GREENSAVER. Díky našemu efektivnímu auditu přesně zjistíte, v jakých oblastech můžete úspor dosáhnout, a jaká je jejich návratnost.

Elektrická aplikační hlava, která je zároveň odolná? To je Volta. Má robustní konstrukci, je nenáročná na údržbu a odolná. Svými vlastnostmi zajišťuje maximální spolehlivost, opakovatelnost a kvalitu procesu aplikace lepidla

Volta je spolehlivá.

Volta je úsporná.

V porovnání s pneumatickou aplikační hlavou SX Diamond spotřebuje Volta o 60 % méně elektrické energie. Volta totiž pro svůj provoz nevyžaduje stlačený vzduch. Tím se snižují provozní náklady i náklady na údržbu.

Volta je přesná.

Jednou z firem, která využívá stabilizaci výrobků na paletě pomocí lepidla je švýcarský Swissmill. Jedná se o největší mlýn ve Švýcarsku, který mele až 1000 tun obilí denně. Mlýn dodává mouku, krupici, a vločky na výrobu snídaňových cereálií a pečivo. Systém pro stabilizaci kartonových krabic na paletě implementoval v roce 2020.

Dříve Swissmill pro přepravu svých produktů používal ke stabilizaci ze 100 % plastovou fólii. Během pouhých 8 měsíců po implementaci tento podíl klesl na 25 %. Došlo tak ke dramatickému snížení spotřeby jednorázových plastů. Ovesné vločky se plní do balení po 500 gramech, 12 takových balení se pak vloží do kartonové krabice. Paletizační robot následně na paletu stohuje 84 krabic v sedmi křížových vrstvách na konci produkční linky.

Swissmill se rozhodl implementovat systém Robatech pro stabilizaci pomocí lepidla po 2 týdnech zkušebního provozu. „Poté co jsem viděl pracovat ruční testovací systém pro paletizaci pomocí PSA tavného lepidla, mohl jsem si rychle udělat představu o tom, jak funguje a jaký potenciál úspor nákladů na obaly pro nás toto řešení má“, vzpomíná vedoucí výroby Swissmill Erwin Waldvogel. „Rozebrání produktů z palety je také velmi snadné. Vyzkoušeli jsme odeslat pár palet a naši dodavatelé a přepravci s tím neměli žádný problém“, dodává. Krátce nato proběhla investice do plně automatizovaného řešení, které je v provozu dodnes.

Nános lepidla zajišťují 2 aplikační hlavy, které jej aplikují na horní část krabice s cereáliemi. Automaticky vynechávají pouze krabice v poslední vrstvě. To je zajištěno pomocí integrované paletizační funkce v tavné jednotce, která komunikuje přímo s řídícím systémem paletizačního robotu.

Sečteno a podtrženo, implementace přinesla podniku řadu úspor. Kromě dramatickému snížení spotřeby plastových fólií došlo i ke snížení výrobního času. Dříve musel personál paletu s krabicemi převést od výrobní linky na balící stanoviště, kde došlo k fixaci pomocí fólie a následně paletu opět vyzvednout. S 25 až 30 paletami denně to znamenalo spoustu času a chůze navíc.

Swissmill tak ušetří až 1,5 hodiny denně, což v praxi znamená, že se investice do systému fixace na paletě pomocí tavného lepidla vrátila během několika měsíců.

Detailní záběry z výroby můžete vidět v přiloženém videu.

Zdroj: Robatech AG

V našem seriálu na téma Stabilizace výrobků na paletě pomocí průmyslových lepidel vám přinášíme další případovou studii ze zahraničí.

Firmou, která se rozhodla využít lepidlo namísto fólie, je UFA AG - přední švýcarská společnost zabývající se produkcí krmiv pro zvířata. Ta se závislosti na obalových fóliích dokonce zbavila úplně. Krmivo pro zvířata je baleno do pytlů, které jsou paletizovány plně automatickým systémem AntiSlip.

„Poprvé jsme paletizaci pomocí tavného lepidla použili již v roce 2008. Když jsme v roce 2018 rozhodovali jaký systém pro stabilizaci použít na naší nové výrobní lince v Sursee, rozhodnutí padlo jasně na systém s tavným lepidlem. Již jsme měli vyzkoušeno, že řešení se stretch fólií vyžaduje více úsilí, prostoru a při roční produkci 25 000 palet také vyšší materiálové náklady“ tvrdí Urs Steiner, vedoucí výroby UFA. „Naši zákazníci již takto musí zpracovat velké množství prázdných pytlů od krmiva a jsme rádi, že je kromě toho nemusíme zatěžovat ještě plastovými fóliemi“ dodává.

V novém závodě se za hodinu naplní 500 pytlů krmiva, které putují k zákazníkům. Na každý pytel poté bezkontaktně nanesou 2 aplikační sprejové hlavy celkem 4 řady tavného lepidla. Hlavy lepidlo aplikují ve spirále a dosahují tak plošného nánosu. Následně robot skládá na paletu pytle do řad po 3 kusech. Poté co jsou naskládány 2 vrstvy, jsou krátce stlačeny za pomocí výtahu. To zvyšuje adhezi lepidla mezi vrstvami a zaručuje bezpečnost při transportu. I zde aplikační systém sám pozná, kdy má dávku lepidla vynechat.

Několik měsíců po implementaci systému pro stabilizaci, vyvinuli v UFA AG lepší způsob plnění pytlů. Toto řešení umožnilo umístit na jednu paletu 10 vrstev pytlů místo dosavadních 8, což znamenalo další logistickou výhodu. Znamenalo to ale nutnost provést úpravy v konfiguraci paletizačního systému a zvolit vhodnější hlavy pro aplikaci lepidla. "Díky vysoké míře zpětné kompatibility a modulární konstrukci systémů Robatech nebyl žádný problém vyměnit aplikační hlavy za nové. Kromě toho že splňují naše podmínky pro stabilizaci, jsou navíc díky tepelné izolaci bezpečnější a energeticky úspornější“, popisuje proces výměny Steiner.

Spolehlivá kvalita nánosu lepidla je klíčová jak pro bezpečnou paletizaci, tak pro snadnou depaletizaci. Pytle by k zákazníkovi měly dorazit nepoškozené a jejich rozebrání z palety by nemělo znamenat žádné velké úsilí. Steiner implementaci shrnuje slovy: „S řešením stabilizace na paletě pomocí tavného lepidla jsme spokojeni. Je to vynikající řešení pro nás, pro naše zákazníky a pro životní prostředí."

Detailní záběry z výroby můžete vidět v přiloženém videu.

Zdroj: Robatech AG