Robatech připravuje novou tavnou jednotku Canduro. Oficiální uvedení na trh je plánováno na konec roku 2025.
Robatech slaví 50 let. Od roku 1975 udává směr v inovacích a udržitelných technologiích lepení.
Elektrické aplikační hlavy zvyšují efektivitu, snižují náklady i spotřebu lepidla ve výrobě.
Společnost Robatech se chystá představit svou nejnovější inovaci v oblasti tavného lepení – jednotku Canduro. Novinka navazuje na dlouholeté zkušenosti s oblíbenou řadou RobaPUR a už nyní vzbuzuje velká očekávání mezi výrobními podniky v oborech od dřevozpracujícího průmyslu přes grafiku až po automobilový a obalový segment.
Canduro byla veřejnosti poprvé představená na veletrzích Ligna a Automatica v roce 2025. Oficiální uvedení na trh se plánuje na konec letošního roku. Vy máte ale možnost si Robatech Canduro prohlédnout již v říjnu na Mezinárodním Strojírenském Veletrhu v Brně, kde budeme vystavovat v pavilonu G1.
Canduro je navržena tak, aby poskytla maximální komfort a flexibilitu při zpracování reaktivních i nereaktivních hotmelt lepidel. Uživatelsky přívětivý design, moderní elektronika a modulární koncept slibují posun směrem k ještě efektivnější a spolehlivější aplikaci lepidla.
Pro uživatele to znamená zejména jednodušší ovládání, nižší nároky na údržbu a možnost širšího využití v různých výrobních procesech.
Robatech vnímá Canduro jako logického nástupce modelu RobaPUR 2 MOD, který bude postupně ukončen s příchodem nové generace. Zákazníci tak získají modernější alternativu, která lépe odpovídá současným požadavkům na efektivitu, udržitelnost a hospodárnost.
Kaletech bude mít Canduro v nabídce ihned po oficiálním spuštění. Už teď ale můžeme říct, že půjde o významný krok vpřed v technologii aplikace lepidla.
Sledujte náš web pro více informací o tavné jednotce Canduro, které přineseme při oficiálním uvedení na trh.
Společnost Robatech AG, švýcarský výrobce systémů pro průmyslové lepení, slaví v roce 2025 své 50. výročí. Pod mottem „Connecting the future“ se ohlíží zpět na půlstoletí technologických inovací, udržitelných řešení a úzké spolupráce se zákazníky i partnery po celém světě.
„Ohlížíme se s vděčností a hledíme vpřed s důvěrou,“ shrnul postoj k jubileu generální ředitel Yves Ottiger. „Naším základem jsou dlouhodobé vztahy se zákazníky. Nejde jen o technologické know-how, ale o důvěru, kterou jsme si vybudovali za desítky let.“
Majitel společnosti Marcel Meyer doplňuje: „Budoucnost netvoříme sami, ale bok po boku s našimi zákazníky. Společně vyvíjíme řešení, která činí každodenní výrobu jednodušší, bezpečnější a efektivnější.“

Robatech začínal v roce 1975 v Muri (Švýcarsko) s pěti zaměstnanci a prvním zařízením Roba 1. Už v roce 1980 založil první zahraniční pobočku a dnes působí ve více než 80 zemích prostřednictvím 19 dceřiných společností a široké partnerské sítě.
Zákaznická blízkost, osobní podpora a rychlý servis zůstávají pro Robatech klíčovými hodnotami i po 50 letech.
Od samého začátku Robatech kladl důraz na inovace a udržitelnost. Již v 80. letech byly jeho tavné jednotky vybaveny elektronickou regulací teploty – tehdy zcela výjimečnou technologií.
Tento přístup se odráží i v současných produktech. Příkladem je tavná jednotka Robatech Alpha, uvedená na trh v dubnu 2025. Díky modulární konstrukci a snadné integraci do stávajících linek nabízí efektivní a flexibilní řešení pro výrobní podniky.
Padesát let Robatechu je nejen důvodem k oslavě, ale také závazkem do dalších desetiletí. Společnost se nadále zaměřuje na vývoj inovativních systémů pro technologie lepení, které splňují ekonomické i ekologické požadavky.
Spolu s partnery po celém světě – včetně Kaletechu – chce Robatech zajistit, aby i příští desetiletí byla udržitelná a úspěšná.
Více o výročí najdete na go.robatech.com/50-years-of-robatech.
Průmysl se mění. Efektivita, udržitelnost a tlak na snižování nákladů vyžadují nové přístupy – a mnoho firem už dávno přešlo od stlačeného vzduchu k elektrickým řešením. Není se čemu divit: stlačený vzduch je drahý, neefektivní a náročný na údržbu. Také v oblasti průmyslového lepení dnes existují atraktivní možnosti, jak se od pneumatických systémů odpoutat.
Začněme u samotné aplikační hlavy. Elektrické hlavy pro nános lepidla přinášejí jednoznačné výhody: nižší spotřebu energie, podstatně nižší provozní náklady a především omezení neplánovaných odstávek.
Příkladem může být výrobce z Malajsie, kde se na balicí lince 24/7 lepí brčka na nápojové obaly. Pneumatické hlavy zde vyžadovaly výměnu každých pár týdnů kvůli opotřebeným těsněním a zaneseným ventilům. Po přechodu na elektrické jetting hlavy se situace změnila – životnost je 5–6 let a návratnost investice se dostavila už po třech měsících.
Výsledek: méně údržby, vyšší spolehlivost a plynulá výroba bez neplánovaných výpadků.
Na první pohled působí stlačený vzduch nenápadně, ve skutečnosti je to ale energetický „žrout“. Účinnost systému bývá nižší než 20 %. Netěsnosti, tlakové ztráty a složité kompresorové technologie z něj dělají nejdražší formu energie ve výrobě.
Elektrické aplikační hlavy fungují zcela bez tohoto neefektivního systému. Nevyžadují kompresory, hadice ani regulátory tlaku – jsou tišší, přesnější a spolehlivější. Spotřeba energie i provozní náklady tak výrazně klesají.
V praxi to znamená úspory v řádech desítek tisíc eur ročně a současně přípravu na budoucnost: kompletně bezvzduchovou technologii tavného lepení (hotmelt), kterou lze kombinovat s elektrickými čerpadly.

Největší náklad v průmyslovém lepení představuje samotné lepidlo. Elektrické hlavy umožňují tzv. přerušovaný nános lepidla – místo souvislého housenkového nánosu se aplikují krátké úseky nebo body. Přilnavost zůstává zachována, spotřeba lepidla ale dramaticky klesá.
Výrobce čokoládových tyčinek v Indii přešel v roce 2024 na elektrické hlavy a přerušovaný nános. Výsledek?
Úspora 43 % lepidla
Finančně cca 15 000 € ročně
Návratnost investice během několika měsíců
Konkrétním řešením může být například aplikační hlava Volta, která pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, nabízí vysokou spínací frekvenci a dlouhou životnost.
Udržitelnost už dávno není jen marketingová fráze. Snižování energetické náročnosti, efektivní využívání surovin a omezení odpadu dnes přímo ovlivňuje konkurenceschopnost výroby.
Elektrické aplikační hlavy k těmto cílům významně přispívají:
nepotřebují drahý stlačený vzduch
spotřebují méně energie
mají delší životnost
snižují spotřebu lepidla díky přerušovanému nánosu
Tím zároveň snižují uhlíkovou stopu výroby a zajišťují připravenost na budoucí požadavky zákazníků i legislativy.

Kdo přejde na elektrické aplikační hlavy už dnes, investuje nejen do nové technologie, ale také do stability a efektivity své výroby. Úspory jsou dvojí: ekologické i ekonomické.
Zvažujete přechod na elektrické technologie v oblasti aplikace lepidla?
Kontaktujte tým Kaletech a rádi vám ukážeme, jak může elektrické řešení snížit vaše náklady a zvýšit spolehlivost výroby.
Automatické doplňování lepidla zajistí jeho čistotu a správné načasování. Ušetříte tak jednotku před opotřebením.
Využijte jedinečnou šanci a zmodernizujte svoji výrobu se slevou 25 % na lepicí technologii.
Balicí linka pro automatické uzavírání krabic tavným lepidlem. Vhodné pro e-shopy, výrobce a obalový průmysl.
Časté dosypávání granulí tavného lepidla bere čas, snižuje efektivitu a zbytečně zatěžuje obsluhu. Automatický systém Robatech GlueFill tento problém vyřeší – a nyní ho pořídíte s 50% slevou.
GlueFill je zásobník na granule tavného lepidla, který automaticky doplňuje tavnou jednotku podle její aktuální potřeby. Tavná jednotka je přes hadici propojena s GlueFillem, a jakmile klesne hladina granulí, systém sám spustí dávkování. Díky tomu:
je v jednotce vždy dostatek granulí,
nedochází k přerušení tavení ani k zastavení výroby,
obsluha nemusí hlídat stav granulí a ručně je doplňovat.
Automatické doplňování tavného lepidla – bez ruční práce a rizika prázdné tavné jednotky.
Plynulá výroba bez prostojů – stroje běží nepřetržitě a spolehlivě.
Bezpečnost obsluhy – žádný kontakt s horkými částmi jednotky, menší riziko popálení.
Čistší provoz – bez prachu a nepořádku při manipulaci s granulátem.
Úspora času a nákladů – obsluha se může věnovat důležitějším úkolům.
GlueFill lze integrovat ke všem tavným jednotkám Robatech určeným pro granule tavného lepidla. Hodí se tedy jak k novým instalacím, tak jako doplněk ke stávajícím systémům.
Teď máte jedinečnou možnost pořídit si systém Robatech GlueFill s 50% slevou a posunout svou výrobu na novou úroveň.
POZOR: Tato jedinečná akce platí pouze při nákupu do konce roku 2025!
Kontaktujte nás ještě dnes a využijte speciální nabídku.
Chcete snížit náklady, zvýšit efektivitu výroby a zároveň zajistit bezpečnější provoz? Teď je ta správná chvíle.
Při nákupu nové technologie Robatech odkoupíme vaši starou technologii lepení za 25 % ceny nové. V podstatě tak získáte slevu 25 % na modernizaci lepení.
Moderní řešení – například Alpha, Vision nebo Easy – vám přinášejí konkrétní výhody:
Úspora energie v řádech desítek procent – okamžité snížení provozních nákladů.
Dokonalejší distribuce lepidla – méně napalování, delší životnost technologie a spolehlivější výroba.
Vyšší bezpečnost – pokročilá izolace proti popálení chrání obsluhu a zajišťuje bezstarostný provoz.
Modernizace strojového parku – technologie, která udrží vaši firmu konkurenceschopnou i v budoucnu.
Ekologičtější provoz – menší spotřeba energie i lepidla znamená šetrnější výrobu.
Nečekejte, až vám zastaralá technologie začne brzdit výrobu.
Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, kolik můžete ušetřit.
Zvyšte rychlost, přesnost a efektivitu vašich balicích procesů. Kaletech EasyPack je plně automatická balicí linka navržená pro horní uzavírání krabic tavným lepením. Vhodná pro menší i střední provozy v oblasti ecommerce, výroby nebo obalového průmyslu.
Připojte se k nám 23.7. od 13 hod. na našem TEAMS meetingu a zeptejte se na cokoliv ohledně technologie lepení.
Další ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně je pomalu za dveřmi. I letos budeme prezentovat to nejlepší z technologie průmyslového lepení v pavilonu G1.
Přední výrobce stínicí techniky zvýší produktivitu a ušetří náklady na lepidlo i materiál.
Chtěli byste se dozvědět více o technologii lepení? Trápí vás nějaký konkrétní problém na vašem zařízení? Připravili jsme pro vás nový formát, ve kterém se nás pravidelně můžete ptát na jakékoliv otázky související s technologií lepení.
První meeting Kaletech: Diskuze o lepení proběhne 23.7. od 13 do 14 hodin. Stačí se připojit v daný čas na online schůzku na platformě TEAMS. Kolega Petr Špaček vám bude v tuto dobu k dispozici. Připojit se můžete po kliknutí na odkaz níže.
Těšíme se na vaši účast!
Další ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně je pomalu za dveřmi. I letos budeme prezentovat to nejlepší z technologie průmyslového lepení v pavilonu G1. V roli partnera se budeme účastnit výstavy Packaging Live, kde budete moct vidět funkční balící linku s živou ukázkou fungování jednotlivých technologií.
Pro své obchodní partnery můžeme zajistit volné vstupenky na veletrh. Dejte nám vědět, zda budete mít zájem!
Robatech představuje novou tavnou jednotku Alpha, která kombinuje osvědčené technologie s moderními funkcemi, aby zákazníkům poskytl spolehlivé a efektivní řešení pro nanášení lepidel.

Spolehlivost a kompaktnost
Alpha dosahuje dostupnosti systému přes 99 % a nabízí energetické úspory ve výši až 46 % ve srovnání s předchozími modely, jako je Concept. Díky kompaktním rozměrům a 45stupňové připojovací oblasti pro vyhřívané hadice je možné zařízení snadno integrovat do různých průmyslových aplikací.
Bezpečnost a snadná obsluha
Zařízení je navrženo s důrazem na bezpečnost obsluhy, včetně ochrany proti dotyku na otvoru nádrže a izolace CoolTouch na připojovacím panelu FlexPort. Volitelný systém automatického doplňování lepidla zvyšuje bezpečnost a usnadňuje práci obsluhy.
Chytrá integrace a modernizace
Alpha je vybavena moderní platformou Robatech Control System (RCS), která umožňuje snadnou integraci do stávajících systémů a nabízí intuitivní ovládání. Kompatibilita se staršími vyhřívanými hadicemi a nanášecími hlavami od roku 2000 usnadňuje modernizaci stávajících zařízení.
Jednou z letošních novinek je naše vlastní řešení pro automatické uzavírání kartonováých krabic.

Balící linka Kaletech je navržena přesně na míru vašich potřeb a získáte s ní ucelený nástroj, který zefektivní balení vašich produktů. Více o lince zde.
Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější.

Zjistěte víc o moderní technologii průmyslového lepení a navštivte expozici KALETECH na MSV v Brně. Najdete nás v pavilonu G1 jako partnera výstavy Packaging Live.
Společnost Bematech je přední evropský výrobce interiérové stínicí techniky, který se může pochlubit více než 28letou tradicí v oboru. Firma je známá svou inovativní technologií a zaměřením na vlastní výzkum a vývoj, což jí umožňuje vytvářet produkty, které splňují rostoucí požadavky na design, kvalitu a funkčnost.
V roce 2021 se rozhodla modernizovat a zefektivnit proces balení svých výrobků. Ty byly doposud lepeny pomocí ruční tavné pistole na tyčinky a lepicí pásky. „Chtěli jsme zlepšit ochranu produktů během dopravy a zefektivnit celý proces balení. Naše výrobky jsou často atypických tvarů, křehké a vyžadují specifický přístup“ popisuje Karolina Mullie, CEO společnosti Bematech.

Počátek spolupráce: Hledání vhodného řešení
Projekt začal detailním průzkumem trhu, během něhož se Bematech zaměřil na výběr dodavatele, který by splňoval vysoké nároky na kvalitu, spolehlivost a efektivitu. V rámci tohoto procesu si vybrali Kaletech, který je výhradním zástupcem technologie Robatech pro Českou republiku. Technologie Robatech byla v té době již dobře známá a používaná v jiných provozech a firmách, s nimiž Bematech spolupracoval. Na základě dobrých referencí a analýzy celkových nákladů se tak rozhodli pro tuto cestu.
Návrh a přizpůsobení řešení
Produktem, který byl předmětem tohoto projektu, je obal vyrobený z vícevrstvé lepenky, který slouží k balení produktů interiérové stínící techniky. Hlavním cílem bylo najít technologii, která by dokázala efektivně automatizovat celý proces balení a zároveň zaručila pevnost a přesnost lepených spojů.
Jako dodavatele celé linky si Bematech zvolil společnost Inprotec. Kaletech do procesu vstoupil při návrhu technologie a nastavování linky. „Pomáhali nám s výběrem vhodného lepidla, nastavovali systém podle reálného provozu a vždy reagovali rychle a vstřícně“ líčí spolupráci Karolina Mullie.

Linka má 2 pracoviště, každé má posuvný vozík s pevně uchycenou hlavou a dále ruční aplikátor pro případné dolepení spojů. Lepidlo je aplikováno ve formě přerušovaného nánosu. „Pro tuto situaci jsme jako optimální technologii zvolili tavnou jednotku Vision S Pro se čtyřmi vyhřívanými hadicemi, aplikačními hlavami SX 1S a ručními aplikátory EasyStar“, popisuje Milan Milian, projektový manažer Kaletechu. „Toto řešení spolehlivě splní požadavky obou pracovišť“ dodává.
Technologické výzvy
Projekt měl několik klíčových výzev, které bylo nutné vyřešit. Mezi největší technologické problémy patřila nadstandardní vzdálenost mezi tavnou jednotkou a aplikátorem (délka hadic 12 metrů), nastavení úhlu aplikační hlavy vůči materiálu a optimalizace rychlosti pohybu vozíku s aplikační hlavou. Tyto aspekty byly klíčové pro dosažení rovnoměrného nanášení lepidla a dosažení požadované pevnosti spojů.
Dále bylo nutné zvolit správné lepidlo s dostatečně krátkou otevřenou dobou, aby bylo možné s krabicemi rychle manipulovat. Po několika testech bylo nakonec zvoleno nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400. To splnilo požadavky kvality na lepený spoj, a navíc znamenalo příjemný bonus v podobě vyšší ekologičnosti lepení.

Integrace nového systému do výroby
Po výběru technologie započala integrace do stávajícího výrobního procesu. Bematech, spolu s integrátorem Inprotec, postupně implementovali nový balicí systém. Vzhledem k tomu, že se jednalo o novou technologii, proces oživování linky nebyl okamžitý. Několik týdnů trvalo ladění a optimalizace celého systému tak, aby byl zajištěn maximální komfort pro operátory a zároveň bylo dosaženo požadované efektivity.
Výrobky, které byly baleny, měly různé rozměry, což vyžadovalo precizní nastavení parametrů pro výsek kartonu. "Při ladění linky jsme se zaměřili na správné nastavení všech těchto faktorů, což bylo zásadní pro zajištění hladkého a bezproblémového provozu," dodává Milian.
První výsledky a přínos implementace
Po zavedení nového balicího systému došlo k výraznému zlepšení ve všech oblastech, které byly pro Bematech klíčové. Hlavními výhodami jsou:
Další kroky a budoucnost projektu
Dnes, několik měsíců od implementace nové technologie, linka funguje spolehlivě a přináší výhody, které si firma Bematech slibovala. „V současnosti probíhá pravidelný servis a školení pro obsluhu, aby byl zajištěn hladký chod výroby s vysokou kvalitou“ shrnuje současný stav Milan Milian. Bematech i nadále pracujeme na další automatizaci výrobních procesů a využití umělé inteligence i v těchto procesech.

Spokojenost zákazníka
Karolina Mullie shrnula zkušenosti se spoluprací s Kaletechem následovně: „Spolupráce s Kaletechem byla a je na velmi dobré úrovni. Oceňujeme hlavně jejich přístup – snažili se porozumět našemu provozu a nebýt pouhým dodavatelem technologie. Systém lepení od Robatechu je spolehlivý, přesný a celkově nám výrazně pomohl zefektivnit balení. Spoje jsou pevné, čisté, a i po delším čase drží bez problému. Celkově máme ze spolupráce dobrý pocit – ukázalo se, že to byla správná volba“.
Chtěli byste podobné řešení? Kontaktujte nás, rádi pomůžeme i vám!