Die Steuereinheit kommuniziert mit dem Industrieroboter und trägt den Klebstoff genau in der Menge und an den erforderlichen Stellen auf.
Dank des automatischen Klebstoffauftrags-Steuerungssystems haben wir unserem Kunden ermöglicht, 35.000 € pro Jahr an Ausschuss und Material einzusparen.
Die technische Lösung ermöglicht es dem Kunden, mehrere Produkte auf einer einzigen Linie herzustellen
Der Wunsch des führenden Herstellers von Autositzen bestand darin, eine Leimapplikationstechnologie bereitzustellen, die mit einem Industrieroboter zusammenarbeiten und so die Produktion automatisieren kann.
Der Auftragskopf trägt einen Sprühnebel-Schmelzkleber auf. Abhängig von der Bewegung und Position des Industrieroboters werden gezielt Stellen über den Öffnungen weggelassen.
Das Ergebnis ist ein vollautomatischer Arbeitsplatz mit exaktem Klebstoffauftrag in der gewünschten Schicht und an den gewünschten Stellen.
Der führende Hersteller von Polsterungen für die Automobilindustrie wandte sich an Kaletech mit der Bitte um Implementierung einer automatisierten Messung des Polsterungs-Klebstoffauftrags auf Autotürverkleidungen. Die Hauptanforderung des Kunden bestand darin, dass der Klebstoff zwischen zwei Schichten des Polsterwerkstoffes konstant bleibt.
Die Lösung war die Verwendung einer Thermokamera, die die Klebstoffdicke aufnehmen und messen kann. Diese bewertet und warnt, ob Schichten außerhalb des Grenzwerts liegen, oder weist auf zukünftige Unstimmigkeiten hin und erstellt einen Qualitätskontrollbericht. Das Gerät kann die Klebstoffauftrags-Parameter online ändern.
Die neue Lösung ist hinsichtlich des Klebstoffverbrauchs effizienter und dank der automatisierten Messung wird die Qualität der Gleichmäßigkeit ihrer Anwendung weiterhin überprüft. Unser Kunde spart somit 27.000 € an Ausschuss und 8.500 € an verbrauchtem Klebstoff.
Die Anforderung des Kunden bestand darin, eine Klebstoffauftrags-Technologie bereitzustellen, mit der die Parameter und die Breite des Klebstoffauftrags entsprechend den Anforderungen der einzelnen Produkte geändert werden können.
Die Lösung bestand darin, einen einzigartigen Auftragskopf mit 78 Modulen und einer Folie zusammenzubauen, der das unterbrochene Auftragen des Klebstoffs ermöglicht.
Der Kunde kann die Parameter und die Breite des Klebstoffauftrags für einzelne Produkte frei einstellen, ohne die Produktion zu stoppen und ohne schwierige Einstellungen an der Maschine vornehmen zu müssen.
Durch die Automatisierung des Arbeitsplatzes konnte der Kunde 6 Mitarbeiter pro Schicht einsparen, die er nun für andere Produktionsaktivitäten verwenden kann
Durch die Lösung von Kaletech hat der Kunde die Kosten für den Bau einer neuen Produktionslinie eingespart
Das Programm ermittelt automatisch die Anzahl der aufgetragenen Schichten gemäß dem Produktionsprogramm
Der Möbelhersteller wandte sich an Kaletech mit der Bitte, eine Technologie für die Anwendung von Kaltleim zur Verankerung von Strukturschrauben bereitzustellen. Bisher wurde dies manuell vorgenommen.
Die Lösung war ein System zum automatischen Auftrag des Dispersionsklebstoffs unter Verwendung eines Industrieroboters. Die Steuereinheit der Klebevorrichtung kommuniziert mit dem Roboter und trägt den Klebstoff in Abhängigkeit von seiner Bewegung in der erforderlichen Menge präzise auf.
Dank dieser Lösung konnte der Kunde einen Arbeitsplatz mit nachhaltiger Qualität und höherer Produktion erhalten. Damit wurden 6 Mitarbeiter eingespart, die nun für andere Produktionsaktivitäten eingesetzt werden können.
Der Kunde wünschte sich ein Upgrade einer fünfzig Jahre alten Schalungsmaschine. Im Vergleich zur Standardproduktion mussten die Kanten geklebt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Schalung eindringt.
Kaletech gelang es, den Betrieb der Maschine mit einem modernen Klebstoffauftragssystem zu synchronisieren und so die ursprüngliche Maschine wieder wettbewerbsfähig zu machen.
Dank Retrofit kann der Kunde seine Produktionstechnologie weiter nutzen. Die Notwendigkeit einer groß angelegten Investition für eine neue Produktionslinie wurde vermieden.
Der Kunde wünschte sich die Bereitstellung einer Klebstoffauftragstechnologie für die Flaschenetikettierung. Die Anforderung war ihre Vielseitigkeit und die Möglichkeit der Verwendung für mehr Arten von Produkten mit jeweils unterschiedlicher Anzahl von Verbindungen.
Die Lösung bestand darin, sieben Auftragsmodule zum Auftragen von Sprühkleber und zum Anschließen der Steuereinheit an ein SPS-Produktionsprogramm zu verwenden.
Die Module tragen den Klebstoff in der für das jeweilige Produkt erforderlichen Höhe auf. Alles wird automatisch gesteuert und es ist nicht notwendig, die Maschineneinstellungen zu ändern.
Der Anwendungskopf wird abhängig von der Packungsgröße automatisch an die gewünschte Position eingestellt
Einsparung von Zeit, Platz und Produktionskosten durch Auswahl eines besseren Klebstoffs und Prozessoptimierung
Die universelle Technologielösung ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Produktvarianten.
Der Kunde wünschte sich die Bereitstellung einer Klebstoffauftragstechnologie für die Herstellung von Verpackungen unterschiedlicher Höhe je nach Verpackungsvolumen.
Die Lösung bestand darin, eine Raupenanwendung von Leim unter Verwendung eines Kopfes zu verwenden, dessen Höhe sich automatisch je nach Produkt ändert.
Die Module tragen den Klebstoff je nach Produkt in der erforderlichen Höhe auf. Alles wird automatisch gesteuert, die Produktion kann in großen Mengen arbeiten und die Maschineneinstellungen müssen nicht geändert werden.
Einer der größten tschechischen Baustoffherstellern wandte sich an Kaletech mit der Bitte, schallisolierende Watte zwischen zwei Teilen von Akustikziegeln zu kleben. Es handelte sich um eine Verbesserung der bereits bestehenden Produktion.
Kaletech bot eine Lösung in Form des Austauschs von PUR-Schaum gegen Schmelzklebstoff und der Optimierung des Prozesses an. In Bezug auf die Funktionalität war der Schmelzklebstoff genauso geeignet wie PUR-Schaum.
Das Ergebnis war eine schnelle Beschleunigung der Produktion pro Stück dank schnellerer Trocknung des Klebstoffs. Neben der Produktionszeit von einem Stück sparte der Kunde dank der Entfernung von mehreren zehn Metern Trocknungsband auch Platz in der Produktionshalle.
Der Hersteller von medizinischen Geräten für Operationssäle wandte sich an Kaletech mit der Bitte um eine Lösung zum Verkleben einer undurchlässigen Membran und eines Vliesstoffs.
Die Lösung bestand darin, einen Sprühauftrag des Klebstoffs zu verwenden. Es war notwendig, eine geeignete Klebstoffschicht aufzubringen, die mit optimaler Kraft auf der Haut des Patienten haftet und gleichzeitig die Undurchlässigkeit des Materials garantiert. Fixe Anwendungsköpfe schalten sich je nach gewünschter Produktgröße ein.
Mit derselben Ausrüstung können bis zu 86 verschiedene Produkte auf einer umfassenden Produktionslinie hergestellt werden.