Seit der Installation von Perfect Fold hat Solpap keine Probleme mehr mit der Falzkrümmung und keine einzige Reklamation zu diesem Mangel. Neben null Reklamationen sind die Schachteln insgesamt gerader und die Kunden zufriedener.
Perfect-Fold-Technologie

Das Unternehmen Solpap gehört zu den führenden tschechischen Herstellern von Transport- und Verkaufsverpackungen aus Wellpappe. Im Laufe eines Jahres produziert es über 15 Millionen Verpackungen in Tausenden verschiedenen Ausführungen, Festigkeiten, Abmessungen und Bedruckungen für Kunden aus dem ganzen Land. Das Flaggschiff des Betriebs sind Schachteln mit beidseitigem Druck. Die Tradition dieses Familienunternehmens reicht bis ins Jahr 1938 zurück.

„Bei einem so hohen Produktionsvolumen ist die Reduzierung von Ausschuss und Reklamationen für uns sehr wichtig" beschreibt Milan Jiruška – technischer Produktionsleiter von Solpap. „Beim Falzen des Kartons entstehen Rückstellkräfte, die zu Rissen sowie zu Werkzeugverschleiß führen. Als wir daher in einem ausländischen Verpackungsbetrieb ein System zum Auftrag einer weichmachenden Flüssigkeit sahen, hat uns diese Lösung sehr angesprochen. Wir wollten den Falz in der Rille verbessern und die Zahl der Reklamationen wegen Krümmung senken" ergänzt er.

Auftragsgerät für weichmachende Flüssigkeit Perfect Fold

„Mit dem Unternehmen Kaletech arbeiten wir bereits seit Jahren zusammen und haben gute Erfahrungen gemacht. Mit ihrer Robatech-Technologie für den Klebstoffauftrag sowie mit der Kommunikation sind wir langfristig zufrieden. Als das Angebot für das Perfect-Fold-System kam, wussten wir sofort, dass es genau das Richtige für uns sein könnte" erklärt die Situation der Vertriebsleiter von Solpap, Jiří Horák.

Perfect Fold trägt die weichmachende Flüssigkeit berührungslos auf die beiden zum Falten bestimmten Linien der Verpackung auf. Die weichmachende Flüssigkeit verringert die Steifigkeit der Pappe, wodurch sie sich präzise an den Faltkanten und ohne größeren Kraftaufwand falten lässt. Die Rückstellkräfte werden minimiert. Die Faltmaschinen können so mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und mit geringerem Einstellaufwand arbeiten. Es kommt nicht zum Reißen des Kartons an der Falzstelle, zur Bildung von Spalten zwischen den Laschen oder zu deren Überlappung.

Vertriebsleiter von Solpap Jiří Horák

Perfect Fold besteht aus einer Dosiereinheit, zwei Düsenköpfen Sempre 30, deren Steuerung über die Einheit AS 50 und einem Touch-Bedienpanel, das in der Nähe des Steuerplatzes der Linie angebracht ist. Die Pumpe und ein Zusatztank in der Dosiereinheit ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb auch beim Wechsel der Flüssigkeitsbehälter. Ein I/P-Wandler stellt sicher, dass stets die richtige Menge Flüssigkeit auf das Produkt aufgetragen wird, und das trotz wechselnder Liniengeschwindigkeit.

„Der gesamte Prozess war eigentlich sehr schnell. Die Anfrage für das System erhielten wir im Mai und Anfang August war es bereits voll funktionsfähig" sagt Tomáš Langer, Projektmanager von Kaletech. „Dank der Einfachheit des Systems, der guten Beziehungen zum Hersteller und der ausgezeichneten Zusammenarbeit mit Solpap als Kunde genügte für die Installation des Systems ein Tag während der Sommerabschaltung und ein Tag Schulung danach. Es funktionierte problemlos".

Das Unternehmen Solpap

Und wie bewertet der Betrieb die Lösung nach 7 Monaten Betrieb? Milan Jiruška beschreibt es folgendermaßen: „Was die Implementierung betrifft, hat sie unsere Erwartungen erfüllt. Die Geschwindigkeit und Einfachheit der Inbetriebnahme haben uns sehr gefreut. In den Betrieb mussten wir praktisch überhaupt nicht eingreifen."

Und was sind die Vorteile für die Produktion? „Seit der Installation von Perfect Fold haben wir keine Probleme mehr mit der Falzkrümmung und keine einzige Reklamation dazu. Früher falteten sich die Schachteln außerhalb der Rille entlang der Welle im Inneren der Pappe. Je höher die Schachtel, desto größer war die resultierende Krümmung. Bislang sind diese Reklamationen um 100 % zurückgegangen und wir glauben, dass das so bleibt. Neben null Reklamationen sind die Schachteln insgesamt gerader und die Kunden zufriedener. Wir haben auch keine Hinweise mehr, dass die Schachteln schief verklebt sind. Die Technologie hat unsere Erwartungen voll erfüllt und wir sind mit ihr zufrieden" fasst Jiří Horák den Einsatz der neuen Technologie zusammen.

Ing. Jan Kaše
Ing. Jan Kaše

Marketing manager

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