Automatisches Kleben von Verpackungen für das Unternehmen Bematech

Das Unternehmen Bematech ist ein führender europäischer Hersteller von Innenraum-Beschattungstechnik, der auf eine über 28-jährige Tradition in der Branche zurückblicken kann. Das Unternehmen ist für seine innovative Technologie und den Fokus auf eigene Forschung und Entwicklung bekannt, was es ihm ermöglicht, Produkte zu schaffen, die den wachsenden Anforderungen an Design, Qualität und Funktionalität gerecht werden.

Im Jahr 2021 entschied es sich, den Verpackungsprozess seiner Produkte zu modernisieren und effizienter zu gestalten. Diese wurden bislang mit einer manuellen Schmelzklebepistole für Klebesticks und mit Klebeband verklebt. „Wir wollten den Schutz der Produkte während des Transports verbessern und den gesamten Verpackungsprozess effizienter gestalten. Unsere Produkte haben oft untypische Formen, sind empfindlich und erfordern eine spezielle Herangehensweise" beschreibt Karolina Mullie, CEO des Unternehmens Bematech.

Beginn der Zusammenarbeit: Suche nach einer geeigneten Lösung

Das Projekt begann mit einer detaillierten Marktrecherche, bei der sich Bematech auf die Auswahl eines Lieferanten konzentrierte, der die hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz erfüllt. Im Rahmen dieses Prozesses entschied man sich für Kaletech, den exklusiven Vertreter der Robatech-Technologie für die Tschechische Republik. Die Robatech-Technologie war zu diesem Zeitpunkt bereits gut bekannt und wurde in anderen Betrieben und Unternehmen eingesetzt, mit denen Bematech zusammenarbeitete. Auf Grundlage guter Referenzen und einer Analyse der Gesamtkosten entschied man sich daher für diesen Weg.

Entwurf und Anpassung der Lösung

Das Produkt, das Gegenstand dieses Projekts war, ist eine Verpackung aus mehrschichtiger Pappe, die zum Verpacken von Produkten der Innenraum-Beschattungstechnik dient. Hauptziel war es, eine Technologie zu finden, die den gesamten Verpackungsprozess effizient automatisieren und zugleich die Festigkeit und Präzision der Klebeverbindungen gewährleisten kann.

Als Lieferanten der gesamten Linie wählte Bematech das Unternehmen Inprotec. Kaletech stieg beim Entwurf der Technologie und der Einstellung der Linie in den Prozess ein. „Sie halfen uns bei der Auswahl des passenden Klebstoffs, stellten das System entsprechend dem realen Betrieb ein und reagierten stets schnell und entgegenkommend" schildert Karolina Mullie die Zusammenarbeit.

Die Linie hat 2 Stationen, jede verfügt über einen verschiebbaren Schlitten mit fest montiertem Kopf sowie einen Handapplikator zum eventuellen Nachkleben der Verbindungen. Der Klebstoff wird in Form eines intermittierenden Auftrags aufgebracht. „Für diese Situation wählten wir als optimale Technologie das Schmelzgerät Vision S Pro mit vier beheizten Schläuchen, Auftragsköpfen SX 1S und Handapplikatoren EasyStar", beschreibt Milan Milian, Projektmanager von Kaletech. „Diese Lösung erfüllt zuverlässig die Anforderungen beider Stationen" ergänzt er.

Technologische Herausforderungen

Das Projekt hatte mehrere zentrale Herausforderungen, die gelöst werden mussten. Zu den größten technologischen Problemen gehörten der überdurchschnittliche Abstand zwischen dem Schmelzgerät und dem Applikator (Schlauchlänge 12 Meter), die Einstellung des Winkels des Auftragskopfs zum Material und die Optimierung der Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens mit dem Auftragskopf. Diese Aspekte waren entscheidend, um einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag und die geforderte Festigkeit der Verbindungen zu erreichen.

Weiterhin musste der richtige Klebstoff mit einer ausreichend kurzen offenen Zeit gewählt werden, um die Schachteln schnell handhaben zu können. Nach mehreren Tests wurde schließlich der Niedertemperatur-Schmelzklebstoff KALEP MC 1400 gewählt. Dieser erfüllte die Qualitätsanforderungen an die Klebeverbindung und bedeutete zudem einen angenehmen Bonus in Form einer höheren Umweltfreundlichkeit des Klebens.

Integration des neuen Systems in die Produktion

Nach der Auswahl der Technologie begann die Integration in den bestehenden Produktionsprozess. Bematech implementierte gemeinsam mit dem Integrator Inprotec schrittweise das neue Verpackungssystem. Da es sich um eine neue Technologie handelte, verlief die Inbetriebnahme der Linie nicht sofort. Die Abstimmung und Optimierung des gesamten Systems dauerte mehrere Wochen, um sowohl maximalen Komfort für die Bediener zu gewährleisten als auch die geforderte Effizienz zu erreichen.

Die verpackten Produkte hatten unterschiedliche Abmessungen, was eine präzise Einstellung der Parameter für den Kartonzuschnitt erforderte. „Bei der Abstimmung der Linie konzentrierten wir uns auf die richtige Einstellung all dieser Faktoren, was für einen reibungslosen und störungsfreien Betrieb entscheidend war," ergänzt Milian.

Erste Ergebnisse und Nutzen der Implementierung

Nach der Einführung des neuen Verpackungssystems kam es in allen für Bematech wichtigen Bereichen zu einer deutlichen Verbesserung. Die Hauptvorteile sind:

1. Verpackungsgeschwindigkeit: Der gesamte Verpackungsprozess ist deutlich schneller als die bisherige Methode, was eine schnellere Abwicklung der Aufträge ermöglicht.
2. Erhöhung der Sicherheit: Durch die Minimierung des manuellen Kontakts mit dem Schmelzklebstoff wird eine höhere Sicherheit gewährleistet, insbesondere durch die Verringerung der Verbrennungsgefahr.
3. Ökologischer Nutzen: Die neue Technologie ermöglicht einen geringeren Verbrauch von Klebstoff und Verpackungsmaterial, das recycelt und als Füllmaterial verwendet werden kann. Das wirkt sich positiv auf die Umwelt aus.
4. Nutzen für das Personal: Professionelles Kleben bringt eine bessere Ergonomie und geringere körperliche Belastung für das häufig weibliche Personal in diesem Produktionsbereich
5. Qualität und Festigkeit der Verbindungen: Die Verbindungen sind fest, sauber und behalten ihre Festigkeit auch nach längerer Zeit, was zur Verringerung von Reklamationen und Produktschäden beim Transport beiträgt.
6. Wirtschaftlicher Nutzen: Alle oben genannten Punkte wirken sich günstig auf die wirtschaftliche Seite aus

Weitere Schritte und Zukunft des Projekts

Heute, einige Monate nach der Implementierung der neuen Technologie, funktioniert die Linie zuverlässig und bringt die Vorteile, die sich das Unternehmen Bematech versprochen hatte. „Derzeit finden regelmäßiger Service und Schulungen für die Bediener statt, um einen reibungslosen Produktionsablauf in hoher Qualität zu gewährleisten" fasst Milan Milian den aktuellen Stand zusammen. Bematech arbeitet auch weiterhin an der weiteren Automatisierung der Produktionsprozesse und am Einsatz künstlicher Intelligenz auch in diesen Prozessen.

Zufriedenheit des Kunden

Karolina Mullie fasste die Erfahrungen aus der Zusammenarbeit mit Kaletech folgendermaßen zusammen: „Die Zusammenarbeit mit Kaletech war und ist auf einem sehr guten Niveau. Wir schätzen vor allem ihre Herangehensweise – sie bemühten sich, unseren Betrieb zu verstehen und nicht bloß ein Technologielieferant zu sein. Das Klebesystem von Robatech ist zuverlässig, präzise und hat uns insgesamt erheblich geholfen, die Verpackung effizienter zu gestalten. Die Verbindungen sind fest, sauber und halten auch nach längerer Zeit problemlos. Insgesamt haben wir ein gutes Gefühl bei der Zusammenarbeit – es hat sich gezeigt, dass es die richtige Wahl war".

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