Případová studie: Stabila ČR snížila spotřebu lepidla zhruba o 50 %

Metry z Haluzic

Dřevěné skládací metry se v Haluzicích vyrábějí od roku 1993. Stabila ČR tu zaměstnává přibližně 150 lidí, pracuje ve dvou směnách a za rok vyrobí v průměru zhruba 10 milionů kusů. Výroba je rozložená do několika hal, většina operací je automatizovaná a probíhá v rychlém taktu. Bukové řezivo z vlastní pily se nejprve ve dvou fázích suší a potom nařeže na požadovaný rozměr. Následuje barvení, tisk stupnic, frézování otvorů a montáž kloubů. Každý krok hlídá kamerová kontrola, která vyřadí všechny nedokonalé díly. Nakonec se metr snýtuje, složí a putuje do balení.

Slabé místo jinak spolehlivé linky

Přibližně polovina metrů nese reklamní potisk a jeden z typů se dodává v papírové manžetě. Nasazování manžet a ukládání metrů do krabic zajišťuje samostatná linka, jedna z nejstarších v celém závodě. Do Haluzic byla přestěhována z Německa v devadesátých letech. Nejede nepřetržitě, spouští se podle zakázek a jako celek dlouhodobě funguje spolehlivě.

V loňském roce se však ukázalo, že jejím slabým místem je lepení. Původní tavná jednotka značky Nordson byla stále méně spolehlivá a kvalita nanášení přestala odpovídat potřebám výroby. Podle jednatele Marka Zemčíka se nedařilo přesně vyladit dávkování lepidla. Důsledky popisuje takto: „Kvůli spolehlivosti spoje jsme spíše nanášeli větší množství, ale to vedlo k vytékání a vzniku ‚okapů', které se nám nelíbily.“

Nejdřív je třeba zjistit, co se lepí

Stabila původně hledala náhradu „jedna ku jedné“. Poptávku odeslal Pavel Vachek, vedoucí technického oddělení, a reagoval na ni Kaletech. Než ale cokoli nabídl, chtěl aplikaci podrobně poznat. Pavel Vachek to popisuje takto: „Na moji poptávku zareagoval zástupce firmy Kaletech a vyžádal si podrobné informace. Popsal jsem, co potřebujeme přesně lepit, jaký materiál, jaký počet za směnu a upřesnili jsme si parametry lepicí housenky. Na základě reálného testování nám potom z Kaletechu nabídli na míru připravené řešení, jehož srdcem je tavná jednotka Robatech.“

Cílem byla dokonale zalepená manžeta. Tu nezajistí samotná tavná jednotka, stejně důležitá je volba lepidla. Vhodné lepidlo vybrala sesterská firma Kalep: nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400, určené pro obalový průmysl. Řešení pak prošlo zkouškami u dodavatele i přímo ve Stabile. Ověřovala se odolnost spoje ihned po zalepení, jeho výdrž při vyšších teplotách a pevnost po delší době. Stabila řešení objednala až na základě jejich výsledků.

Použitá technologie

Jádrem dodávky je tavná jednotka Robatech Alpha S. Lepidlo z ní vede vyhřívaná hadice k tryskové hlavě AX Diamond 1, která nanáší housenku na papírovou manžetu.

• Tavná jednotka: Robatech Alpha S
• Aplikační hlava: trysková hlava AX Diamond 1
• Vyhřívaná hadice: NW 6, délka 1,2 m
• Lepidlo: nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400 (vybrala sesterská firma Kalep)

Přesná housenka místo rezervy navíc

Díky přesnému dávkování už není nutné housenku předimenzovávat. Stabila spotřebuje přibližně 20 kg lepidla měsíčně a nové lepidlo ji přitom stojí zhruba polovinu ceny původního. Pavel Vachek dodává: „Správná kombinace tavné jednotky, trysky a lepidla umožní vytvoření velmi přesné housenky. Kolega z oddělení kvality mi potvrdil, že lepidlo má lepší přilnavost k papíru manžety, takže k dosažení stejně pevného spoje stačí jen zlomek lepidla, které jsme spotřebovali dříve.“

KALEP MC 1400 navíc taje při nižší teplotě než původní lepidlo. Výroba proto spotřebuje méně energie a linka se po spuštění rozběhne mnohem rychleji a snadněji než dříve. Nižší provozní teplota má i další, obecnější výhodu: systém aplikace lepidla je méně zatížený a méně se opotřebovává. Klesají tím náklady na údržbu a prodlužuje se životnost zařízení.

Jednotka připravená i pro novou linku

Stabila zvažuje, že linku na manžety během několika let celou obnoví. Jednotku Alpha S pak bude možné použít i na nové lince. Kaletech navíc odkoupil původní zařízení a zohlednil to v ceně dodávky. Podle Stabily šlo o slevu přibližně 25 %.

Marek Zemčík ale připomíná, o co šlo především: „Hlavním důvodem investice nebyla úspora nákladů. Především jsme museli vyměnit zařízení, které nenaplňovalo naše potřeby, a to se povedlo.“

O spolehlivosti výroby nerozhoduje stáří zařízení, ale to, zda dlouhodobě a přesně plní svou funkci. Ve Stabile k tomu stačila výměna tavné jednotky: odstranila nespolehlivý článek a celou linku nebylo nutné měnit.