Případová studie: Automatizované lepení kartonových obalů pro společnost Fatra

Společnost Fatra, významný světový zpracovatel plastů (PVC, PE a PET) se sídlem v Napajedlech, uvedla do provozu novou plně automatizovanou výrobní a balicí linku určenou pro zpracování a balení podlahových krytin LVT. Klíčovou součástí linky je automatické uzavírání kartonových krabic pomocí tavného lepení, dodané a integrované společností KALETECH s využitím technologie Robatech.

Cílem projektu bylo nahradit řadu manuálních a diskontinuálních operací jedním plynulým procesem, zvýšit produktivitu, zajistit stoprocentní spolehlivost lepení a dlouhodobě stabilizovat provoz.

Návrh řešení a zapojení KALETECH

Po průzkumu trhu byl jako hlavní integrátor celé linky vybrán Deprox, který ke spolupráci přizval společnost KALETECH jako specialistu na technologie průmyslového lepení. Fatra měla se společností KALETECH již zkušenosti z minulosti, tentokrát však šlo o projekt s výrazně vyššími nároky na výkon a spolehlivost.

„U takto složité a rychlé linky jsme potřebovali partnera, který rozumí nejen lepení, ale i reálnému provozu výrobní linky. V tomto směru KALETECH splnil přesně to, co jsme očekávali,“ hodnotí spolupráci Martin Čech, R&D Project Manager Fatra.

Součástí návrhu řešení byla také spolupráce se společností KALEP, která do projektu dodala tavné lepidlo. Volba vhodného lepidla byla klíčová s ohledem na vysoký takt linky, požadavek na okamžitou pevnost spoje a dlouhodobou provozní stabilitu. Zvolené APAO tavné lepidlo Kalep Perform 100 umožnilo spolehlivé lepení kartonových obalů při nízké spotřebě a bez negativního vlivu na komfort obsluhy.

Technologické řešení lepení

Na lince dochází k balení LVT podlahových dílců do kartonových krabic z vlnité lepenky. Uzavření krabic je realizováno tavným lepením ve formě housenkového nánosu.

Použitá technologie:

• tavná jednotka Robatech Vision S,
• vyhřívané hadice Performa,
• tři aplikační hlavy SX 1S,
• zásobník granulátu s pneumatickým dopravováním,
• APAO tavné lepidlo Kalep Perform 100.

Lepidlo se vyznačuje vysokou tepelnou stabilitou, nízkou spotřebou a je bez zápachu, což je důležité jak z provozního, tak ergonomického hlediska.

Požadavky na provoz a spolehlivost

Výkon linky je velmi vysoký a technologie lepení jej nesmí nijak omezovat. Zároveň bylo nutné zajistit, aby systém fungoval bez nutnosti zásahů obsluhy.

„Jakmile jsme měli parametry správně nastavené, systém běží. Obsluha se o lepení v podstatě nestará, což byl přesně náš cíl,“ potvrzuje Marek Novák, technolog podlahových krytin Fatra.

Vedle technických parametrů hrála roli i ekonomika a ekologie provozu. Tavné lepení se ukázalo jako výrazně úspornější řešení než původní lepicí pásky.

Integrace do výroby a technické výzvy

Během návrhu a realizace bylo nutné řešit několik specifických výzev, mimo jiné:

• nadstandardní vzdálenost zásobníku granulátu od tavné jednotky,
• správné umístění aplikačních hlav,
• vibrace při vysokých rychlostech, které ovlivňovaly přesnost některých operací.

Díky úzké spolupráci mezi Fatrou, Deproxem a společností KALETECH se podařilo všechny tyto aspekty vyřešit konstrukčně i technologicky. Významnou roli sehrála i lokální dostupnost všech partnerů, která umožňovala rychlé osobní zásahy a ladění. 

Uvedení do provozu a výsledky

Technologie byla uvedena do provozu podle plánu a výroba se rozběhla bez zásadních komplikací. Součástí dodávky bylo i školení obsluhy, po kterém Fatra převzala běžnou údržbu do vlastních rukou.

„Z pohledu technologie lepení dnes řešíme jen doplňování granulátu. Spolehlivost je stoprocentní a odpovídá výsledkům z garančních testů,“ shrnuje současný stav Marek Novák. 

Výsledky projektu

Nová balicí linka přinesla společnosti Fatra řadu konkrétních přínosů:

• plně automatizované a stabilní balení,
• výrazné snížení potřeby manuální práce (úspora cca 16 zaměstnanců v řetězci operací),
• stoprocentní spolehlivost lepení,
• vyšší bezpečnost a ergonomii pracoviště,
• nižší provozní náklady oproti lepení páskou,
• plynulý provoz bez neplánovaných zásahů.

Linka je dnes v provozu již delší dobu a výsledky potvrzují očekávání i data z garančních testů. 

Dlouhodobá spolupráce a další rozvoj

Spolupráce s firmou KALETECH pokračuje i po uvedení linky do provozu. Pravidelně se řeší další možnosti optimalizace, například testování nových tavných lepidel s nižší provozní teplotou.

„Oceňujeme, že KALETECH nepřistupuje k projektu stylem ‚dodáno – hotovo‘, ale aktivně přichází s návrhy na další zlepšení,“ uzavírá Martin Čech. 

Závěr

Případová studie společnosti Fatra potvrzuje, že správně navržená technologie tavného lepení je klíčovým prvkem moderních automatizovaných linek. Díky úzké spolupráci Fatry, Deproxu a firmou KALETECH vzniklo řešení, které kombinuje vysoký výkon, provozní jistotu a dlouhodobou udržitelnost.