Budoucnost aplikace lepidel je elektrická

Průmysl se mění. Efektivita, udržitelnost a tlak na snižování nákladů vyžadují nové přístupy – a mnoho firem už dávno přešlo od stlačeného vzduchu k elektrickým řešením. Není se čemu divit: stlačený vzduch je drahý, neefektivní a náročný na údržbu. Také v oblasti průmyslového lepení dnes existují atraktivní možnosti, jak se od pneumatických systémů odpoutat.

Elektrické aplikační hlavy: méně prostojů, nižší náklady

Začněme u samotné aplikační hlavy. Elektrické hlavy pro nános lepidla přinášejí jednoznačné výhody: nižší spotřebu energie, podstatně nižší provozní náklady a především omezení neplánovaných odstávek.

Příkladem může být výrobce z Malajsie, kde se na balicí lince 24/7 lepí brčka na nápojové obaly. Pneumatické hlavy zde vyžadovaly výměnu každých pár týdnů kvůli opotřebeným těsněním a zaneseným ventilům. Po přechodu na elektrické jetting hlavy se situace změnila – životnost je 5–6 let a návratnost investice se dostavila už po třech měsících.

Výsledek: méně údržby, vyšší spolehlivost a plynulá výroba bez neplánovaných výpadků.

Stlačený vzduch – skrytě drahý zdroj energie

Na první pohled působí stlačený vzduch nenápadně, ve skutečnosti je to ale energetický „žrout“. Účinnost systému bývá nižší než 20 %. Netěsnosti, tlakové ztráty a složité kompresorové technologie z něj dělají nejdražší formu energie ve výrobě.

Elektrické aplikační hlavy fungují zcela bez tohoto neefektivního systému. Nevyžadují kompresory, hadice ani regulátory tlaku – jsou tišší, přesnější a spolehlivější. Spotřeba energie i provozní náklady tak výrazně klesají.

V praxi to znamená úspory v řádech desítek tisíc eur ročně a současně přípravu na budoucnost: kompletně bezvzduchovou technologii tavného lepení (hotmelt), kterou lze kombinovat s elektrickými čerpadly.

Menší spotřeba lepidla díky přerušovanému nánosu

Největší náklad v průmyslovém lepení představuje samotné lepidlo. Elektrické hlavy umožňují tzv. přerušovaný nános lepidla – místo souvislého housenkového nánosu se aplikují krátké úseky nebo body. Přilnavost zůstává zachována, spotřeba lepidla ale dramaticky klesá.

Výrobce čokoládových tyčinek v Indii přešel v roce 2024 na elektrické hlavy a přerušovaný nános. Výsledek?

• Úspora 43 % lepidla

• Finančně cca 15 000 € ročně

• Návratnost investice během několika měsíců

Konkrétním řešením může být například aplikační hlava Volta, která pracuje zcela bez stlačeného vzduchu, nabízí vysokou spínací frekvenci a dlouhou životnost.

Udržitelnost a ekonomická výhodnost v jednom

Udržitelnost už dávno není jen marketingová fráze. Snižování energetické náročnosti, efektivní využívání surovin a omezení odpadu dnes přímo ovlivňuje konkurenceschopnost výroby.

Elektrické aplikační hlavy k těmto cílům významně přispívají:

• nepotřebují drahý stlačený vzduch

• spotřebují méně energie

• mají delší životnost

• snižují spotřebu lepidla díky přerušovanému nánosu

Tím zároveň snižují uhlíkovou stopu výroby a zajišťují připravenost na budoucí požadavky zákazníků i legislativy.

Shrnutí: investice do jistoty budoucnosti

Kdo přejde na elektrické aplikační hlavy už dnes, investuje nejen do nové technologie, ale také do stability a efektivity své výroby. Úspory jsou dvojí: ekologické i ekonomické.

Zvažujete přechod na elektrické technologie v oblasti aplikace lepidla?
Kontaktujte tým Kaletech a rádi vám ukážeme, jak může elektrické řešení snížit vaše náklady a zvýšit spolehlivost výroby.