lepení filtrů respirátorů
lepení filtrů respirátorů

Výroba filtrů pro dýchací masky FFP3

Díky řešení s kolaborativním robotem dokáže zákazník za směnu vyrobit více než 8000 masek s nejvyšším stupněm ochrany dýchacích cest.

Více informací Méně informací Více informací
automatizace nánosu lepidla žehlících prken
automatizace nánosu lepidla žehlících prken

Automatizace procesu lepení žehlících prken

Přechod z ručního pracoviště na automatické umožnil zákazníkovi ušetřit 25% nákladů na lepidlo a 4 pracovníky výroby

Více informací Méně informací Více informací
Robotická aplikace disperzního lepidla
Robotická aplikace disperzního lepidla

Robotická aplikace disperzního lepidla pro výrobce nábytku

Automatizace pracoviště umožnila zákazníkovi ušetřit na jedné směně 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti

Více informací Méně informací Více informací

Zadání

Přáním zákazníka bylo vytvoření řešení pro vytvoření složence filtru a jeho ukotvení v plastovém těle při aplikační teplotě 110°C.

Řešení

Řešením bylo použití aplikační hlavy připevněném ke kolaborativnímu robotu, který spolupracuje s operátorem výroby. Bylo nutné vybrat vhodné lepidlo a nastavit optimální dávkování pro složence s širokým tolerančním polem rozměrů.

Výsledky

Takto nastavená technologie komunikuje s robotem a automaticky dávkuje lepidlo podle potřeby. Za jeden den dokáže vyprodukovat více než 15000 kusů filtrů.


Zadání

Přáním zákazníka byla optimalizace již stávajícího procesu lepení žehlících prken, který probíhal pomocí ruční aplikační pistole.

Řešení

Řešením byl přechod na automatickou výrobní linku. Pevně umístěné aplikační hlavy dávkují lepidlo v přesném konstantním množství a rychlejším výrobním taktu.

Výsledky

Díky novému řešení mohl zákazník ušetřit čtvrtinu nákladů na spotřebu lepidla a 4 pracovníky výroby, které mohl využít v jiných částech výrobního procesu.


Zadání

Výrobce nábytku oslovil Kaletech s požadavkem na dodání technologie pro aplikaci studeného lepidla pro ukotvení konstrukčních šroubů. To bylo doposud řešeno manuálně.

Řešení

Řešením byl systém automatického nánosu disperzního lepidla za pomocí průmyslového robota. Řídící jednotka lepícího zařízení komunikuje s robotem a přesně aplikuje lepidlo v požadovaném množství v závislosti na jeho pohybu.

Výsledky

Díky tomuto řešení získal zákazník pracoviště pracující s udržitelnou kvalitou a vyšší produkcí. Ušetřil tak 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti.

Automatické řízení nánosu lepidla automotive
Automatické řízení nánosu lepidla automotive

Automatické měření nánosu tavného lepidla

Díky automatickému systému řízení nánosu lepidla jsme na zmetcích a materiálu umožnili našemu zákazníkovi ušetřit 35 000€ ročně.

Více informací Méně informací Více informací
Nástřik lepidla interier automotive
Nástřik lepidla interier automotive

Aplikace tavného lepidla na zadní sedačky automobilu

Řídící jednotka komunikuje s průmyslovým robotem a lepidlo aplikuje v přesném množství a na požadovaných místech.

Více informací Méně informací Více informací
Univerzální aplikační hlava automotive
Univerzální aplikační hlava automotive

Univerzální aplikační hlava umožňuje variabilní výrobu

Technické řešení zákazníkovi umožňuje na jedné lince vyrábět více výrobků

Více informací Méně informací Více informací
Zadání

Přední výrobce čalounění pro automotive se na společnost Kaletech obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění na dveřní panely aut. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.

Řešení

Řešením bylo použití termokamery s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda je mimo vrstva mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.

Výsledky

Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.


Zadání

Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.

Řešení

Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.  

Výsledky

Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.

Zadání

Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.

Řešení

Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.

Výsledky

Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.

Olepování hran retrofit
Olepování hran retrofit

Retrofit do padesát let starého stroje na výrobu bednění

Díky řešení od Kaletechu ušetřil zákazník náklady za konstruování nové výrobní linky

Více informací Méně informací Více informací
lepení etiket
lepení etiket

Etiketování lahví s variabilním počtem spojů

Program automaticky určí počet aplikovaných nánosů podle výrobního programu

Více informací Méně informací Více informací
lepení kartonových obalů
lepení kartonových obalů

Lepení kartonových obalů s variabilní výškou

Aplikační hlava se automaticky nastaví do požadované polohy v závislosti na velikosti balení

Více informací Méně informací Více informací
Zadání

Požadavkem zákazníka byl upgrade padesát let starého stroje na výrobu bednění. Oproti standardní výrobě bylo třeba olepit hrany, aby do bednění nevnikala vlhkost.

Řešení

Kaletechu se podařilo sesynchronizovat chod stroje s moderním systémem nánosu lepidla, a původní stroj tak opět uvést ke konkurenceschopnosti. 

Výsledky

Díky retrofitu může zákazník svoji výrobní technologii používat i nadále. Vyhnul se tak potřebě rozsáhle investice za novou výrobní linku.

Zadání

Přáním zákazníka bylo dodání technologie lepení pro etiketování lahví. Požadavkem byla její univerzálnost a možnost použití pro více druhů produktů, každý s jiným počtem spojů.

Řešení

Řešením bylo použití sedmi aplikačních modulů pro nános sprejového lepidla a propojení řídící jednotky s PLC programem výroby. 

Výsledky

Moduly aplikují lepidlo v požadované výšce podle konkrétního výrobku. Vše je řízeno automaticky a není nutné měnit seřízení stroje. 


Zadání

Přáním zákazníka bylo dodání technologie lepení pro výrobu obalů různé výšky v závislosti na objemu balení.

Řešení

Řešením bylo použití housenkového nánosu lepidla pomocí hlavy, která automaticky mění svojí výšku podle daného výrobku.

Výsledky

Moduly aplikují lepidlo v požadované výšce, podle konkrétního výrobku. Vše je řízeno automaticky, výroba může fungovat ve velkém objemu balíků, a není nutné měnit seřízení stroje.



Potřebujete poradit?

Potřebujete poradit?
Napište nám