Novinky

Společnost Bematech je přední evropský výrobce interiérové stínicí techniky, který se může pochlubit více než 28letou tradicí v oboru. Firma je známá svou inovativní technologií a zaměřením na vlastní výzkum a vývoj, což jí umožňuje vytvářet produkty, které splňují rostoucí požadavky na design, kvalitu a funkčnost.

V roce 2021 se rozhodla modernizovat a zefektivnit proces balení svých výrobků. Ty byly doposud lepeny pomocí ruční tavné pistole na tyčinky a lepicí pásky. „Chtěli jsme zlepšit ochranu produktů během dopravy a zefektivnit celý proces balení. Naše výrobky jsou často atypických tvarů, křehké a vyžadují specifický přístup“ popisuje Karolina Mullie, CEO společnosti Bematech.

Počátek spolupráce: Hledání vhodného řešení

Projekt začal detailním průzkumem trhu, během něhož se Bematech zaměřil na výběr dodavatele, který by splňoval vysoké nároky na kvalitu, spolehlivost a efektivitu. V rámci tohoto procesu si vybrali Kaletech, který je výhradním zástupcem technologie Robatech pro Českou republiku. Technologie Robatech byla v té době již dobře známá a používaná v jiných provozech a firmách, s nimiž Bematech spolupracoval. Na základě dobrých referencí a analýzy celkových nákladů se tak rozhodli pro tuto cestu.

Návrh a přizpůsobení řešení

Produktem, který byl předmětem tohoto projektu, je obal vyrobený z vícevrstvé lepenky, který slouží k balení produktů interiérové stínící techniky. Hlavním cílem bylo najít technologii, která by dokázala efektivně automatizovat celý proces balení a zároveň zaručila pevnost a přesnost lepených spojů.

Jako dodavatele celé linky si Bematech zvolil společnost Inprotec. Kaletech do procesu vstoupil při návrhu technologie a nastavování linky. „Pomáhali nám s výběrem vhodného lepidla, nastavovali systém podle reálného provozu a vždy reagovali rychle a vstřícně“ líčí spolupráci Karolina Mullie.

Linka má 2 pracoviště, každé má posuvný vozík s pevně uchycenou hlavou a dále ruční aplikátor pro případné dolepení spojů. Lepidlo je aplikováno ve formě přerušovaného nánosu. „Pro tuto situaci jsme jako optimální technologii zvolili tavnou jednotku Vision S Pro se čtyřmi vyhřívanými hadicemi, aplikačními hlavami SX 1S a ručními aplikátory EasyStar“, popisuje Milan Milian, projektový manažer Kaletechu. „Toto řešení spolehlivě splní požadavky obou pracovišť“ dodává.

Technologické výzvy

Projekt měl několik klíčových výzev, které bylo nutné vyřešit. Mezi největší technologické problémy patřila nadstandardní vzdálenost mezi tavnou jednotkou a aplikátorem (délka hadic 12 metrů), nastavení úhlu aplikační hlavy vůči materiálu a optimalizace rychlosti pohybu vozíku s aplikační hlavou. Tyto aspekty byly klíčové pro dosažení rovnoměrného nanášení lepidla a dosažení požadované pevnosti spojů.

Dále bylo nutné zvolit správné lepidlo s dostatečně krátkou otevřenou dobou, aby bylo možné s krabicemi rychle manipulovat. Po několika testech bylo nakonec zvoleno nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400. To splnilo požadavky kvality na lepený spoj, a navíc znamenalo příjemný bonus v podobě vyšší ekologičnosti lepení.

Integrace nového systému do výroby

Po výběru technologie započala integrace do stávajícího výrobního procesu. Bematech, spolu s integrátorem Inprotec, postupně implementovali nový balicí systém. Vzhledem k tomu, že se jednalo o novou technologii, proces oživování linky nebyl okamžitý. Několik týdnů trvalo ladění a optimalizace celého systému tak, aby byl zajištěn maximální komfort pro operátory a zároveň bylo dosaženo požadované efektivity.

Výrobky, které byly baleny, měly různé rozměry, což vyžadovalo precizní nastavení parametrů pro výsek kartonu. "Při ladění linky jsme se zaměřili na správné nastavení všech těchto faktorů, což bylo zásadní pro zajištění hladkého a bezproblémového provozu," dodává Milian.

První výsledky a přínos implementace

Po zavedení nového balicího systému došlo k výraznému zlepšení ve všech oblastech, které byly pro Bematech klíčové. Hlavními výhodami jsou:

1. Rychlost balení: Celkový proces balení je výrazně rychlejší než předchozí způsob, což umožňuje rychlejší obsluhu zakázek.
2. Zvýšení bezpečnosti: Díky minimalizaci manuálního kontaktu s tavným lepidlem je zajištěna vyšší bezpečnost, zejména snížením rizika popálení.
3. Ekologický přínos: Nová technologie umožňuje nižší spotřebu lepidla a obalového materiálu, který se může recyklovat a použít jako výplň. To má pozitivní dopad na životní prostředí.
4. Přínos pro personál: profesionální lepení přináší lepší ergonomii a menší fyzickou náročnost často ženského personálu v této sekci výroby
5. Kvalita a pevnost spojů: Spoje jsou silné, čisté a udrží svou pevnost i po delší době, což přispívá ke snížení reklamací a poškození produktů při přepravě.
6. Ekonomický přínos: Všechny výše zmíněné body mají příznivý přínos na ekonomickou stránku

Další kroky a budoucnost projektu

Dnes, několik měsíců od implementace nové technologie, linka funguje spolehlivě a přináší výhody, které si firma Bematech slibovala. „V současnosti probíhá pravidelný servis a školení pro obsluhu, aby byl zajištěn hladký chod výroby s vysokou kvalitou“ shrnuje současný stav Milan Milian.  Bematech i nadále pracujeme na další automatizaci výrobních procesů a využití umělé inteligence i v těchto procesech.

Spokojenost zákazníka

Karolina Mullie shrnula zkušenosti se spoluprací s Kaletechem následovně: „Spolupráce s Kaletechem byla a je na velmi dobré úrovni. Oceňujeme hlavně jejich přístup – snažili se porozumět našemu provozu a nebýt pouhým dodavatelem technologie. Systém lepení od Robatechu je spolehlivý, přesný a celkově nám výrazně pomohl zefektivnit balení. Spoje jsou pevné, čisté, a i po delším čase drží bez problému. Celkově máme ze spolupráce dobrý pocit – ukázalo se, že to byla správná volba“.

Chtěli byste podobné řešení? Kontaktujte nás, rádi pomůžeme i vám!

V rámci mezinárodní iniciativy Robatech Cares, která se koná u příležitosti 50. výročí značky Robatech, jsme se rozhodli přiložit ruku k dílu i my v Kaletechu. Celý tým – včetně tří čtyřnohých pomocníků a jednoho miminka – se v pondělí 2. června ráno vydal na devítikilometrovou trasu kolem řeky a lesů v okolí obce Druztová.

S pytli na odpadky v ruce jsme v 9 hodin vyrazili do terénu. V půli cesty nás čekala příjemná pauza s opékáním buřtů, která nám dodala síly na druhou polovinu. Výsledek? Dva plné pytle odpadu, které už v přírodě nebudou překážet.

Největší radost ale máme z toho, že jsme zjistili, jak čisté okolí Druztové ve skutečnosti je. Příroda nám dává hodně, a tak je pro nás samozřejmé jí to vracet zpátky – třeba i takhle malým, ale smysluplným činem.

21. a 22. května se brány našeho showroomu znovu otevřely všem, kdo se zajímají o technologie průmyslového lepení. Letošní ročník probíhal ve dvou dnech a navštívilo nás přes 70 zástupců více než 30 firem z různých oblastí českého průmyslu – od lepení obalů přes nábytkáře až po automobilový sektor. Velmi si vážíme důvěry, se kterou za námi jezdíte, a těší nás, že zájem o inovace v oblasti lepení stále roste.

Hlavní hvězda: Tavná jednotka Robatech Alpha

Hlavní hvězdou letošního ročníku byla zcela nová tavná jednotka Robatech Alpha. Ta doplňuje moderní řadu úsporných, bezpečných a chytrých jednotek vedle modelů Vision a Easy. Alfa byla prezentována jako součást našeho nového produktu – automatické linky pro horní uzavírání krabic, kterou nyní dodáváme zákazníkům na míru. V reálném provozu jsme ukázali, jak snadno lze spojit výkonné technologie s jednoduchostí a efektivitou.

Volta nově s integrovaným přerušovaným nánosem

Velkou pozornost si získala také vylepšená aplikační hlava Robatech Volta, nyní s integrovaným přerušovaným nánosem přímo v těle hlavy. Odolnost až 2 miliardy spínacích cyklů a dlouhá životnost dělá z Volty ideální řešení pro náročné provozy.

Robotické pracoviště a technologie pro studená lepidla

V našem democentru jste si mohli prohlédnout také průmyslového robota s technologií Robatech pro automatický nános disperzního lepidla při lepení kolíků nábytkových dílů. Automatizace, přesnost a konzistentní výsledek, to vše v kompaktním pracovním prostoru.

Partnerská společnost Kalep představila rozšířený sortiment průmyslových lepidel, paletizační papíry a novou technologii pro nános rozpouštědlových lepidel od italského výrobce Pizzi.

PerfectFold a servisní centrum
V našem servisním centru mohli návštěvníci nahlédnout na technologii PerfectFold, která pomocí aplikace změkčovací kapaliny výrazně usnadňuje ohyb přepravních krabic. Současně jsme poskytovali individuální konzultace k servisním zásahům, údržbě a možnostem úspor provozních nákladů.

Atmosféra, kterou si chceme zopakovat
Oba dny se nesly ve velmi přátelské a pohodové atmosféře. Počasí nám přálo, přípitek na uvítanou a bohaté občerstvení dotvářely zázemí pro neformální diskuze a navazování kontaktů. Děkujeme všem, kteří dorazili – vaše zájem a dotazy jsou pro nás motivací pokračovat v inovacích.

Pokud jste letošní ročník nestihli, budeme se na vás těšit na MSV Brno 2025, kde opět představíme další novinky ze světa průmyslového lepení.

Registrovat se můžete přes formulář Google na následujícím odkaze:

REGISTRACE

Dne 21. února 2025 společnost Robatech AG oficiálně slavnostně otevřela svůj nový výrobní závod ve Znojmě. Touto novou provozovnou si klade za cíl posílit svou přítomnost na evropských trzích, zkrátit dodavatelské trasy a zvýšit svou konkurenceschopnost v rámci EU.

Oficiálního otevření nového závodu ve Znojmě se zúčastnili hosté z místní i národní politické sféry. Ve svém úvodním projevu zdůraznil majitel společnosti Marcel Meyer, že tato provozovna představuje víc než jen nový výrobní závod: „Je to jasný závazek k tomu být zákazníkům v Evropě blíž a usnadnit dodávku našich produktů.“ Generální ředitel společnosti Robatech Yves Ottiger doplnil: „Díky kratším dodavatelským trasám a optimalizovaným procesům posilujeme naši konkurenceschopnost v Evropě – a přitom zachováváme nejvyšší švýcarské standardy kvality.“

Během následné prohlídky výrobního závodu, který byl uveden do provozu již v minulém roce, měli hosté možnost prozkoumat zrekonstruovanou a nově vybavenou budovu. Zatímco personál pro aktuální úroveň výroby je již zajištěn, vedoucí závodu Pavel Holanek stále hledá vhodné místní dodavatele pro hliníkové odlitky, obráběné díly, plechové konstrukce, plastové výlisky a elektrotechnické sestavy.

S tímto novým závodem podniká Robatech důležitý strategický krok směrem k budoucnosti v Evropě. Kombinace švýcarské kvality a české výroby umožňuje ještě flexibilnější a udržitelnější dodávky zákazníkům.

Více informací o výrobním závodě v České republice naleznete na: www.robatech.cz

​Robatech představuje novou tavnou jednotku Alpha, která kombinuje osvědčené technologie s moderními funkcemi, aby zákazníkům poskytl spolehlivé a efektivní řešení pro nanášení lepidel.  

Spolehlivost a kompaktnost

Alpha dosahuje dostupnosti systému přes 99 % a nabízí energetické úspory ve výši až 46 % ve srovnání s předchozími modely, jako je Concept. Díky kompaktním rozměrům a 45stupňové připojovací oblasti pro vyhřívané hadice je možné zařízení snadno integrovat do různých průmyslových aplikací. ​

Bezpečnost a snadná obsluha

Zařízení je navrženo s důrazem na bezpečnost obsluhy, včetně ochrany proti dotyku na otvoru nádrže a izolace CoolTouch na připojovacím panelu FlexPort. Volitelný systém automatického doplňování lepidla zvyšuje bezpečnost a usnadňuje práci obsluhy. ​

Chytrá integrace a modernizace

Alpha je vybavena moderní platformou Robatech Control System (RCS), která umožňuje snadnou integraci do stávajících systémů a nabízí intuitivní ovládání. Kompatibilita se staršími vyhřívanými hadicemi a nanášecími hlavami od roku 2000 usnadňuje modernizaci stávajících zařízení. ​

Zvyšující se tlak na snižování nákladů vede decision makery k nákupu levnějších náhradních dílů od třetích stran namísto originálních dílů. V případě systémů pro nanášení lepidla se však toto rozhodnutí může rychle prodražit.

Mnoho společností musí šetřit: náklady je třeba snižovat. Nákupčí reagují porovnáváním cen při pořizování náhradních dílů a snaží se udržovat nízké zásoby. Nabídky kompatibilních náhradních dílů či komponent jsou lákavé: pohodlné online objednávání, krátké dodací lhůty, až o dvě třetiny levnější. Voilà. Mise splněna.

Vedoucí výrobních linek sledují jinou strategii. Pro ně je vysoká dostupnost systému a nízká zmetkovitost na prvním místě v závodě o úsporu nákladů. Lze však dosáhnout spolehlivého nanášení lepidla bez neplánovaných prostojů při použití náhradních dílů od třetích stran?

Náhradní díly: originální, kompatibilní nebo dokonce padělané?

Náhradní díly od třetích stran jsou komponenty kompatibilní s originálními produkty, v našem případě od společnosti Robatech. Pokud je však replika dílu nabízena jako originální díl Robatech, jedná se o padělek. V takovém případě již dodavatel třetí strany jedná nezákonně.

Společným rysem náhradních a padělaných dílů je nedodržování klíčových technických standardů a kontrol kvality, které Robatech zaručuje. Kompatibilní náhradní díly se tak stávají nebezpečným univerzálním produktem. Ačkoli jsou levnější než originál, nejsou dostatečně testovány z hlediska bezpečnosti a funkčnosti. Komponenty používané v systémech pro nanášení tavných lepidel musí odolávat teplotám až 200 °C a vysokým tlakům.

Pozor na citlivé opotřebitelné díly při nanášení tavného lepidla

Opotřebitelné díly, které plní kritickou funkci při nanášení tavného lepidla, jsou považovány za citlivé. Mají rozhodující vliv na produktivitu linky a kvalitu nanášení lepidla. Proto je nezbytné používat originální solenoidové ventily, tryskové moduly aplikační trysky a filtry v tavném tanku a aplikační hlavě. Pouze tak lze zaručit, že systém pro nanášení lepidla bude pracovat spolehlivě a bezpečně.

Pokušení je však velké. Například replika trysky SX-Diamond stojí třetinu ceny originálu. Ale s životností 10 000 pracovních cyklů je určena pouze na krátký sprint, zatímco originální díl Robatech s 250 miliony pracovních cyklů snadno zvládne maraton. Po každém sprintu se stroj zastaví – což zvyšuje náklady.

Neplánované prostoje při nanášení tavného lepidla jsou hnacím motorem nákladů

V závislosti na situaci mohou neplánované prostoje generovat náklady od 1 000 do 12 000 eur za hodinu. Přesné údaje lze vypočítat v závislosti na riziku prostojů. Náklady na prostoje silně závisí na typu produktu a délce trvání odstávky.

Kromě obecně kratší životnosti kompatibilních náhradních dílů může jejich náchylnost k poruchám také způsobovat náklady. Typický problém s padělanými tryskami: Tavné lepidlo nekontrolovatelně uniká a stéká do stroje, protože aplikační tryska se již správně neuzavírá. V důsledku toho kromě nákladů na prostoje vznikají také náklady na čištění nebo opravy na výrobní lince.

Je na vině nákup?

Tato otázka je jistě provokativní, ale má být konstruktivní. Má povzbudit k holistickému pohledu na náklady na náhradní díly.

Zainteresované strany v nákupu, řízení provozu, řízení dodavatelského řetězce a vedení společnosti by si měly být vědomy technických rizik spojených s nákupem náhradních dílů od třetích stran. Pouze tak lze zajistit, že opatření ke snižování nákladů nebudou vykoupena nepředvídanými vysokými náklady na prostoje.

Náhradní díly: doporučení pro snižování nákladů

Naše zkušenosti ze servisních zásahů u zákazníků potvrzují, že kvalita a preventivní opatření mohou dlouhodobě trvale snížit provozní náklady. Pokud vezmete následující pravidla k srdci, přiblížíte se svým úsporným cílům, aniž byste riskovali vysoké náklady na prostoje.

1) U citlivých náhradních dílů nedělejte kompromisy.
Kupujte originální solenoidové ventily, trysky, filtry a aplikační moduly. Tím se vyhnete nákladům na prostoje, které mohou být mnohem vyšší než úspory, kterých se snažíte dosáhnout nákupem náhradních dílů od třetích stran.

2) Optimalizujte své skladování.
Mějte na skladě citlivé náhradní díly nebo, pokud je to možné, připravený záložní systém.

3) Zvažte, zda se vám vyplatí servisní smlouva.
Získáte slevu na náhradní díly a školení a budete těžit z pravidelné, plánované údržby. Tím se prodlouží životnost vašeho systému pro nanášení lepidla. V případě problému vám také budeme k dispozici.

4) Uvědomte si, že vyškolený provozní a údržbový personál je jedním z nejlepších způsobů, jak snížit náklady na výrobní lince.
Využijte naše školení o produktech a náhradních dílech, abyste snížili náklady na nanášení lepidla.

5) Nechte si zkontrolovat sklad náhradních dílů servisním technikem.
Pokud máte náhradní díly skladem již delší dobu, měly by být použity pro údržbu nebo opravy. Poté doplňte sklad o nové díly. To zvyšuje dostupnost vašeho systému, protože váš sklad bude vždy aktuální.

Máte obavy z vysokých nákladů na prostoje a chcete optimalizovat správu náhradních dílů v oblasti nanášení tavného lepidla? Napište nám! Rádi vám poskytneme další doporučení přizpůsobená vašemu systému.

Vážení obchodní přátelé,

rádi bychom Vás pozvali na Den otevřených dveří společnosti KALETECH, který se koná 21. a 22. května od 10:00 do 14:00. Letošní ročník se bude konat 2 dny, můžete si tedy vybrat, který den vám vyhovuje více. Tento den je určený všem, kteří používají technologii průmyslového lepení, nebo se o ní zajímají, a chtějí získat více informací o naší společnosti a službách, které Vám můžeme poskytnout. Letošní ročník připravujeme s naší partnerskou společností KALEP, která se specializuje dodávání a vývoj průmyslových lepidel.

Registrační formulář

Během Dne otevřených dveří budete moct navštívit náš showroom a výrobní prostory a prohlédnout si nejnovější zařízení pro nános průmyslových lepidel. Naši odborníci Vám představí možnosti, jaké technologie průmyslového lepení nabízí a způsoby, jak zefektivnit Vaše výrobní procesy.

Představení nové tavné jednotky

Největši novinkou tohotu roku bude představení nové tavné jednotky. Poprvé v ČR, buďte u toho s námi. Kombinace nejmodernější technologie, chytrého řízení a švýcarské kvality.

Vylepšená aplikační hlava Robatech Volta

Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější.

Protiskluzový paletizační papír KALEP

Kolegové ze společnosti KALEP vyvinuli unikátní způsob, jak snížit náklady na stabilizaci výrobků na paletě a zvýšit bezpečnost dopravy.

Těšíme se na Vaši návštěvu dne 21.5. a 22.5. od 10:00 do 14:00 na adrese Planá 20, 330 11 Hromnice - Zobrazit na mapě

Vážení zákazníci,

rádi bychom vás informovali o úpravě ceny za práci našeho servisního technika. S ohledem na rostoucí náklady na kvalitní servis a odborné služby bude od 1. dubna 2025 cena za servisního technika 1599 Kč/hod.

Naším cílem je i nadále poskytovat prvotřídní služby a zajišťovat, aby vaše zařízení fungovala spolehlivě a bez problémů. Děkujeme za vaši důvěru a těšíme se na další spolupráci.

V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat.