Novinky

V rámci mezinárodní iniciativy Robatech Cares, která se koná u příležitosti 50. výročí značky Robatech, jsme se rozhodli přiložit ruku k dílu i my v Kaletechu. Celý tým – včetně tří čtyřnohých pomocníků a jednoho miminka – se v pondělí 2. června ráno vydal na devítikilometrovou trasu kolem řeky a lesů v okolí obce Druztová.

S pytli na odpadky v ruce jsme v 9 hodin vyrazili do terénu. V půli cesty nás čekala příjemná pauza s opékáním buřtů, která nám dodala síly na druhou polovinu. Výsledek? Dva plné pytle odpadu, které už v přírodě nebudou překážet.

Největší radost ale máme z toho, že jsme zjistili, jak čisté okolí Druztové ve skutečnosti je. Příroda nám dává hodně, a tak je pro nás samozřejmé jí to vracet zpátky – třeba i takhle malým, ale smysluplným činem.

21. a 22. května se brány našeho showroomu znovu otevřely všem, kdo se zajímají o technologie průmyslového lepení. Letošní ročník probíhal ve dvou dnech a navštívilo nás přes 70 zástupců více než 30 firem z různých oblastí českého průmyslu – od lepení obalů přes nábytkáře až po automobilový sektor. Velmi si vážíme důvěry, se kterou za námi jezdíte, a těší nás, že zájem o inovace v oblasti lepení stále roste.

Hlavní hvězda: Tavná jednotka Robatech Alpha

Hlavní hvězdou letošního ročníku byla zcela nová tavná jednotka Robatech Alpha. Ta doplňuje moderní řadu úsporných, bezpečných a chytrých jednotek vedle modelů Vision a Easy. Alfa byla prezentována jako součást našeho nového produktu – automatické linky pro horní uzavírání krabic, kterou nyní dodáváme zákazníkům na míru. V reálném provozu jsme ukázali, jak snadno lze spojit výkonné technologie s jednoduchostí a efektivitou.

Volta nově s integrovaným přerušovaným nánosem

Velkou pozornost si získala také vylepšená aplikační hlava Robatech Volta, nyní s integrovaným přerušovaným nánosem přímo v těle hlavy. Odolnost až 2 miliardy spínacích cyklů a dlouhá životnost dělá z Volty ideální řešení pro náročné provozy.

Robotické pracoviště a technologie pro studená lepidla

V našem democentru jste si mohli prohlédnout také průmyslového robota s technologií Robatech pro automatický nános disperzního lepidla při lepení kolíků nábytkových dílů. Automatizace, přesnost a konzistentní výsledek, to vše v kompaktním pracovním prostoru.

Partnerská společnost Kalep představila rozšířený sortiment průmyslových lepidel, paletizační papíry a novou technologii pro nános rozpouštědlových lepidel od italského výrobce Pizzi.

PerfectFold a servisní centrum
V našem servisním centru mohli návštěvníci nahlédnout na technologii PerfectFold, která pomocí aplikace změkčovací kapaliny výrazně usnadňuje ohyb přepravních krabic. Současně jsme poskytovali individuální konzultace k servisním zásahům, údržbě a možnostem úspor provozních nákladů.

Atmosféra, kterou si chceme zopakovat
Oba dny se nesly ve velmi přátelské a pohodové atmosféře. Počasí nám přálo, přípitek na uvítanou a bohaté občerstvení dotvářely zázemí pro neformální diskuze a navazování kontaktů. Děkujeme všem, kteří dorazili – vaše zájem a dotazy jsou pro nás motivací pokračovat v inovacích.

Pokud jste letošní ročník nestihli, budeme se na vás těšit na MSV Brno 2025, kde opět představíme další novinky ze světa průmyslového lepení.

Registrovat se můžete přes formulář Google na následujícím odkaze:

REGISTRACE

Dne 21. února 2025 společnost Robatech AG oficiálně slavnostně otevřela svůj nový výrobní závod ve Znojmě. Touto novou provozovnou si klade za cíl posílit svou přítomnost na evropských trzích, zkrátit dodavatelské trasy a zvýšit svou konkurenceschopnost v rámci EU.

Oficiálního otevření nového závodu ve Znojmě se zúčastnili hosté z místní i národní politické sféry. Ve svém úvodním projevu zdůraznil majitel společnosti Marcel Meyer, že tato provozovna představuje víc než jen nový výrobní závod: „Je to jasný závazek k tomu být zákazníkům v Evropě blíž a usnadnit dodávku našich produktů.“ Generální ředitel společnosti Robatech Yves Ottiger doplnil: „Díky kratším dodavatelským trasám a optimalizovaným procesům posilujeme naši konkurenceschopnost v Evropě – a přitom zachováváme nejvyšší švýcarské standardy kvality.“

Během následné prohlídky výrobního závodu, který byl uveden do provozu již v minulém roce, měli hosté možnost prozkoumat zrekonstruovanou a nově vybavenou budovu. Zatímco personál pro aktuální úroveň výroby je již zajištěn, vedoucí závodu Pavel Holanek stále hledá vhodné místní dodavatele pro hliníkové odlitky, obráběné díly, plechové konstrukce, plastové výlisky a elektrotechnické sestavy.

S tímto novým závodem podniká Robatech důležitý strategický krok směrem k budoucnosti v Evropě. Kombinace švýcarské kvality a české výroby umožňuje ještě flexibilnější a udržitelnější dodávky zákazníkům.

Více informací o výrobním závodě v České republice naleznete na: www.robatech.cz

​Robatech představuje novou tavnou jednotku Alpha, která kombinuje osvědčené technologie s moderními funkcemi, aby zákazníkům poskytl spolehlivé a efektivní řešení pro nanášení lepidel.  

Spolehlivost a kompaktnost

Alpha dosahuje dostupnosti systému přes 99 % a nabízí energetické úspory ve výši až 46 % ve srovnání s předchozími modely, jako je Concept. Díky kompaktním rozměrům a 45stupňové připojovací oblasti pro vyhřívané hadice je možné zařízení snadno integrovat do různých průmyslových aplikací. ​

Bezpečnost a snadná obsluha

Zařízení je navrženo s důrazem na bezpečnost obsluhy, včetně ochrany proti dotyku na otvoru nádrže a izolace CoolTouch na připojovacím panelu FlexPort. Volitelný systém automatického doplňování lepidla zvyšuje bezpečnost a usnadňuje práci obsluhy. ​

Chytrá integrace a modernizace

Alpha je vybavena moderní platformou Robatech Control System (RCS), která umožňuje snadnou integraci do stávajících systémů a nabízí intuitivní ovládání. Kompatibilita se staršími vyhřívanými hadicemi a nanášecími hlavami od roku 2000 usnadňuje modernizaci stávajících zařízení. ​

Zvyšující se tlak na snižování nákladů vede decision makery k nákupu levnějších náhradních dílů od třetích stran namísto originálních dílů. V případě systémů pro nanášení lepidla se však toto rozhodnutí může rychle prodražit.

Mnoho společností musí šetřit: náklady je třeba snižovat. Nákupčí reagují porovnáváním cen při pořizování náhradních dílů a snaží se udržovat nízké zásoby. Nabídky kompatibilních náhradních dílů či komponent jsou lákavé: pohodlné online objednávání, krátké dodací lhůty, až o dvě třetiny levnější. Voilà. Mise splněna.

Vedoucí výrobních linek sledují jinou strategii. Pro ně je vysoká dostupnost systému a nízká zmetkovitost na prvním místě v závodě o úsporu nákladů. Lze však dosáhnout spolehlivého nanášení lepidla bez neplánovaných prostojů při použití náhradních dílů od třetích stran?

Náhradní díly: originální, kompatibilní nebo dokonce padělané?

Náhradní díly od třetích stran jsou komponenty kompatibilní s originálními produkty, v našem případě od společnosti Robatech. Pokud je však replika dílu nabízena jako originální díl Robatech, jedná se o padělek. V takovém případě již dodavatel třetí strany jedná nezákonně.

Společným rysem náhradních a padělaných dílů je nedodržování klíčových technických standardů a kontrol kvality, které Robatech zaručuje. Kompatibilní náhradní díly se tak stávají nebezpečným univerzálním produktem. Ačkoli jsou levnější než originál, nejsou dostatečně testovány z hlediska bezpečnosti a funkčnosti. Komponenty používané v systémech pro nanášení tavných lepidel musí odolávat teplotám až 200 °C a vysokým tlakům.

Pozor na citlivé opotřebitelné díly při nanášení tavného lepidla

Opotřebitelné díly, které plní kritickou funkci při nanášení tavného lepidla, jsou považovány za citlivé. Mají rozhodující vliv na produktivitu linky a kvalitu nanášení lepidla. Proto je nezbytné používat originální solenoidové ventily, tryskové moduly aplikační trysky a filtry v tavném tanku a aplikační hlavě. Pouze tak lze zaručit, že systém pro nanášení lepidla bude pracovat spolehlivě a bezpečně.

Pokušení je však velké. Například replika trysky SX-Diamond stojí třetinu ceny originálu. Ale s životností 10 000 pracovních cyklů je určena pouze na krátký sprint, zatímco originální díl Robatech s 250 miliony pracovních cyklů snadno zvládne maraton. Po každém sprintu se stroj zastaví – což zvyšuje náklady.

Neplánované prostoje při nanášení tavného lepidla jsou hnacím motorem nákladů

V závislosti na situaci mohou neplánované prostoje generovat náklady od 1 000 do 12 000 eur za hodinu. Přesné údaje lze vypočítat v závislosti na riziku prostojů. Náklady na prostoje silně závisí na typu produktu a délce trvání odstávky.

Kromě obecně kratší životnosti kompatibilních náhradních dílů může jejich náchylnost k poruchám také způsobovat náklady. Typický problém s padělanými tryskami: Tavné lepidlo nekontrolovatelně uniká a stéká do stroje, protože aplikační tryska se již správně neuzavírá. V důsledku toho kromě nákladů na prostoje vznikají také náklady na čištění nebo opravy na výrobní lince.

Je na vině nákup?

Tato otázka je jistě provokativní, ale má být konstruktivní. Má povzbudit k holistickému pohledu na náklady na náhradní díly.

Zainteresované strany v nákupu, řízení provozu, řízení dodavatelského řetězce a vedení společnosti by si měly být vědomy technických rizik spojených s nákupem náhradních dílů od třetích stran. Pouze tak lze zajistit, že opatření ke snižování nákladů nebudou vykoupena nepředvídanými vysokými náklady na prostoje.

Náhradní díly: doporučení pro snižování nákladů

Naše zkušenosti ze servisních zásahů u zákazníků potvrzují, že kvalita a preventivní opatření mohou dlouhodobě trvale snížit provozní náklady. Pokud vezmete následující pravidla k srdci, přiblížíte se svým úsporným cílům, aniž byste riskovali vysoké náklady na prostoje.

1) U citlivých náhradních dílů nedělejte kompromisy.
Kupujte originální solenoidové ventily, trysky, filtry a aplikační moduly. Tím se vyhnete nákladům na prostoje, které mohou být mnohem vyšší než úspory, kterých se snažíte dosáhnout nákupem náhradních dílů od třetích stran.

2) Optimalizujte své skladování.
Mějte na skladě citlivé náhradní díly nebo, pokud je to možné, připravený záložní systém.

3) Zvažte, zda se vám vyplatí servisní smlouva.
Získáte slevu na náhradní díly a školení a budete těžit z pravidelné, plánované údržby. Tím se prodlouží životnost vašeho systému pro nanášení lepidla. V případě problému vám také budeme k dispozici.

4) Uvědomte si, že vyškolený provozní a údržbový personál je jedním z nejlepších způsobů, jak snížit náklady na výrobní lince.
Využijte naše školení o produktech a náhradních dílech, abyste snížili náklady na nanášení lepidla.

5) Nechte si zkontrolovat sklad náhradních dílů servisním technikem.
Pokud máte náhradní díly skladem již delší dobu, měly by být použity pro údržbu nebo opravy. Poté doplňte sklad o nové díly. To zvyšuje dostupnost vašeho systému, protože váš sklad bude vždy aktuální.

Máte obavy z vysokých nákladů na prostoje a chcete optimalizovat správu náhradních dílů v oblasti nanášení tavného lepidla? Napište nám! Rádi vám poskytneme další doporučení přizpůsobená vašemu systému.

Vážení obchodní přátelé,

rádi bychom Vás pozvali na Den otevřených dveří společnosti KALETECH, který se koná 21. a 22. května od 10:00 do 14:00. Letošní ročník se bude konat 2 dny, můžete si tedy vybrat, který den vám vyhovuje více. Tento den je určený všem, kteří používají technologii průmyslového lepení, nebo se o ní zajímají, a chtějí získat více informací o naší společnosti a službách, které Vám můžeme poskytnout. Letošní ročník připravujeme s naší partnerskou společností KALEP, která se specializuje dodávání a vývoj průmyslových lepidel.

Registrační formulář

Během Dne otevřených dveří budete moct navštívit náš showroom a výrobní prostory a prohlédnout si nejnovější zařízení pro nános průmyslových lepidel. Naši odborníci Vám představí možnosti, jaké technologie průmyslového lepení nabízí a způsoby, jak zefektivnit Vaše výrobní procesy.

Představení nové tavné jednotky

Největši novinkou tohotu roku bude představení nové tavné jednotky. Poprvé v ČR, buďte u toho s námi. Kombinace nejmodernější technologie, chytrého řízení a švýcarské kvality.

Vylepšená aplikační hlava Robatech Volta

Plně elektrická tavná hlava Volta od společnosti Robatech se dočkala vylepšení, díky kterému je ještě výkonnější.

Protiskluzový paletizační papír KALEP

Kolegové ze společnosti KALEP vyvinuli unikátní způsob, jak snížit náklady na stabilizaci výrobků na paletě a zvýšit bezpečnost dopravy.

Těšíme se na Vaši návštěvu dne 21.5. a 22.5. od 10:00 do 14:00 na adrese Planá 20, 330 11 Hromnice - Zobrazit na mapě

Vážení zákazníci,

rádi bychom vás informovali o úpravě ceny za práci našeho servisního technika. S ohledem na rostoucí náklady na kvalitní servis a odborné služby bude od 1. dubna 2025 cena za servisního technika 1599 Kč/hod.

Naším cílem je i nadále poskytovat prvotřídní služby a zajišťovat, aby vaše zařízení fungovala spolehlivě a bez problémů. Děkujeme za vaši důvěru a těšíme se na další spolupráci.

V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat.

Pokračujeme v našem seriálu, ve kterém vám ukazujeme, čemu se vyvarovat pří práci s hotmelt technologií.  V tomto článku se s vámi podělíme dalších 5 z 10 nejčastějších chyb, které vedou k rychlejšímu opotřebení, poškození a snížení efektivity technologie pro tavné lepení. Pokud se těmto 10 chybám vyhnete, výrazně prodloužíte životnost vašeho zařízení.

Špatné zacházení s lepidlem

Při zacházení s lepidlem je velmi důležité dodržovat zásady čistoty. Každá cizí částice, která se dostane do tanku spolu s lepidlem bude dělat problémy - ucpávání filtrů, trysek a v případě zubových čerpadel může čerpadlo i nenávratně poškodit. Nezřídka se setkáváme s tím, že obsluha vysype během plnění část granulí na zem. Nikdy do tanku nevkládejte lepidlo ze země. Odkazujeme se na systém automatického doplňování lepidla, který vám ušetří mnoho starostí.

Lepidlo je nutné správně skladovat. Problematická jsou prašná prostředí, pokud se v okolí intenzivně pracuje s kartonem nebo se dřevem. Lepidlo by vždy mělo mít vlastní ochrannou schránku. Nenechávejte lepidlo jen tak v otevřeném pytli. Také je třeba dodržovat doporučenou teplotu a vlhkost okolního vzduchu, dle technického listu lepidla. I u skladování lepidla platí princip FIFO. Nejstarší lepidlo je třeba spotřebovat jako první. Nejvíce dbát na doporučené postupy je třeba v případě reaktivních lepidel.

Problém, se kterým se také setkáváme je míchání lepidel. Změnu lepidla vždy konzultujte s odborníkem. Jedná se o proces, který je třeba nepodcenit, zvlášť pokud by se měly míchat dva různé typy lepidla. Mohlo by dojít k poškození technologie. Ideální je nové lepidlo nejprve otestovat na externí zapůjčené technologii a až poté nasazovat do ostré výroby.

 Špatně nastavené teploty na jednotlivých zónách (tank, hadice, hlava)

Ne každý ví, že by v tavném tanku, hadici a aplikační hlavě měly být nastaveny různé teploty. Je to z toho důvodu, aby se lepidlo nahřívalo postupně, tak jak se blíží jeho nános. V aplikační hlavě je tedy lepidlo vystaveno nejvyšší teplotě pouze krátkodobě.

Standardní doporučení je nastavit aplikační teplotu na nanášecí hlavě podle technické listu lepidla. Pro tavný tank nastavte teplotu o 10 °C nižší. V případě hadice o 5 °C nižší. Pouze v případě vyššího odběru lepidla doporučujeme mít všude teplotu stejnou, aby se stihlo ohřát.

Informujte se o tom, jaké máte kde nastaveny teploty a zda jsou správné. V opačném případě hrozí napalování lepidla a poškození systému. V případě potřeby se obraťte na servisního technika. 

Nevhodné nastavení tlaku nebo teploty

Špatné nastavení aplikačních parametrů je další neblahý jev, se kterým se často setkáváme. Technologie nejlépe funguje v nastavení teploty a tlaku, které je optimální. Vstupuje do toho více parametrů a tak je vždy dobré nastavení testovat a poradit se s odborníkem. Jinak může docházet k následujícím stavům:

• Příliš vysoký tlak: aplikace je nepřesná, lepidlo stříká mimo zónu nánosu, dochází k opotřebení systému.
• Příliš nízký tlak -> lepidlo vytéká příliš pomalu
• Příliš vysoká teplota -> napalování lepidla v systému, dlouhá doba tuhnutí spoje
• Příliš nízká teplota -> lepidlo málo teče, nestihne slepit spoj

Vždy se na správné parametry lepení zeptejte zkušených odborníků.

Nedostatečná pravidelná údržba

Plný produkční potenciál a bezporuchový chod zařízení zajistí pečlivá pravidelná údržba a odborně provedený servis. To platí i pro technologii automatického lepení. Často se setkáváme s tím, že se údržba začíná řešit až v momentě, kdy něco přestane fungovat. Technologie je hnána za hranu toho co zvládne. Velké většině problémů by se však dalo předejít včasnou údržbou a za zlomek ceny.

Naše doporučení: starejte se o své výrobní stroje, vyplatí se to. Pokud nemáte kapacity na to si údržbu řešit sami, přenechejte to odborníkům. Pro naše klienty nabízíme servis lepicích zařízení všech značek a originální náhradní díly Robatech. Víme, jak se o lepicí stroje správně starat, umíme předcházet haváriím a díky tomu i neplánovaným odstávkám.

Klíčové jsou především výměna filtrů, mazání čerpadel a přetlakových ventilů.

Neznalost požadavků reaktivních lepidel

Specialitou na poli tavných lepidel jsou lepidla reaktivní (PUR, POR). V jejich případě je třeba dbát ještě větší obezřetnosti a dobře rozumět tomu, jak se chovají. Základní rozdíl mezi obyčejnými termoplastickými a reaktivními lepidly je možnost opětovného roztavení. Tu reaktivní lepidla nemají, protože dochází kromě tuhnutí zchladnutím také k chemické reakci, která způsobuje trvalé vytvrzení materiálu lepidla.

Z toho vyplývá, že nesprávným zacházením s PUR lepidlem se dá snadno zničit celá technologie. Pokud například zatuhne reaktivní lepidlo v hadici, nic se s tím již nedá dělat. Dávejte pozor především na následující:

• Vhodné nastavení aplikace - pro spolehlivou funkci systému je třeba od začátku projektu myslet na spotřebu lepidla a mít ji dobře spočítanou. PUR lepidla je nutné max. 2 hodiny od zahřátí aplikovat - potom degradují.
• PUR lepidlo může přijít do styku pouze se sušeným vzduchem (vzduch třídy 4). Pozor na automatické uzavření přívodu stlačeného vzduchu v případě vypnutí linky. Tavná jednotka pro PUR lepidla musí být vždy trvale připojena k nezávislému zdroji stlačeného vzduchu. Při kontaktu s normálním vzduchem (vzdušnou vlhkostí) PUR lepidlo vytvrzuje.
• Vazelína na PUR technologie musí mít speciální označení a nesmí obsahovat vodu. PUR lepidlo při styku s vodou také vytvrzuje.

V případě odstávky do 48 hodin je možné uzavřít systém pomocí sušeného vzduchu. Trysky je nutné zakonzerovat vazelínou nebo ponořit do oleje. Pokud je odstávka delší než 48 hodin, je nutné systém propláchnout čističem a zakonzervovat.

Chyby při práci s tavnými lepidly mohou mít významný dopad na kvalitu výroby i životnost zařízení. Dodržováním osvědčených postupů a pravidelnou údržbou však lze většině problémů předejít. Klíčem k úspěchu je školení zaměstnanců, používání kvalitních materiálů a pečlivé dodržování doporučení výrobců. Pokud byste s čímkoliv potřebovali pomoct, obraťte se na nás!

Zajímá Vás více k některému ze zmíněných okruhů? Kontaktujte nás. Rádi Vám se vším pomůžeme