Díky řešení s kolaborativním robotem dokáže zákazník za směnu vyrobit více než 8 000 masek, s nejvyšším stupněm ochrany dýchacích cest.
Přechod z ručního pracoviště na automatické umožnil zákazníkovi ušetřit 25 % nákladů na lepidlo a 4 pracovníky výroby
Automatizace pracoviště umožnila zákazníkovi ušetřit na jedné směně 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti
Zákazník si přál realizovat řešení pro vytvoření složence filtru a jeho ukotvení v plastovém těle při aplikační teplotě 110°C.
Použili jsme aplikační hlavu připevněnou ke kolaborativnímu robotu, který spolupracuje s operátorem výroby. Vybrali jsme vhodné lepidlo a nastavili optimální dávkování pro složence s širokým tolerančním polem rozměrů.
Takto nastavená technologie komunikuje s robotem a automaticky dávkuje lepidlo podle potřeby. Za jeden den dokáže vyprodukovat více než 15 000 kusů filtrů.
Zákazník si přál automatizovat stávající procesu lepení žehlících prken, který probíhal pomocí ruční aplikační pistole.
Použili jsme automatickou výrobní linku a pevně umístěné aplikační hlavy,které dávkují lepidlo v přesném konstantním množství v rychlejším výrobním taktu.
Díky novému řešení mohl zákazník ušetřit čtvrtinu nákladů na spotřebu lepidla a 4 pracovníky výroby, které mohl využít v jiných částech výrobního procesu.
Výrobce nábytku oslovil Kaletech s požadavkem na dodání technologie pro aplikaci studeného lepidla pro ukotvení konstrukčních šroubů. To bylo doposud řešeno manuálně.
Řešením byl systém automatického nánosu disperzního lepidla za pomocí průmyslového robota. Řídící jednotka lepícího zařízení komunikuje s robotem a přesně aplikuje lepidlo v požadovaném množství v závislosti na jeho pohybu.
Díky tomuto řešení získal zákazník pracoviště pracující s udržitelnou kvalitou a vyšší produkcí. Ušetřil tak 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti.
Díky automatickému systému řízení nánosu lepidla jsme na zmetcích a materiálu umožnili našemu zákazníkovi ušetřit 35 000 € ročně.
Řídící jednotka komunikuje s průmyslovým robotem a lepidlo aplikuje v přesném množství a na požadovaných místech.
Technické řešení zákazníkovi umožňuje na jedné lince vyrábět více výrobků
Přední výrobce čalounění pro automotive se na naši společnost obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění dveřních panelů automobilů. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.
Použili jsme termokameru s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda není vrstva lepidla mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.
Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.
Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.
Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.
Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.
Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.
Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.
Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.
Díky řešení od Kaletechu ušetřil zákazník náklady za konstruování nové výrobní linky
Program automaticky určí počet aplikovaných nánosů podle výrobního programu
Aplikační hlava umístěna v balící lince na lepení kartonu automaticky nastaví do požadované polohy v závislosti na velikosti balení
Požadavkem zákazníka byl upgrade padesát let starého stroje na výrobu bednění. Oproti standardní výrobě bylo třeba olepit hrany, aby do bednění nevnikala vlhkost.
Kaletechu se podařilo sesynchronizovat chod stroje s moderním systémem nánosu lepidla, a původní stroj tak opět uvést ke konkurenceschopnosti.
Díky retrofitu může zákazník svoji výrobní technologii používat i nadále. Vyhnul se tak potřebě rozsáhle investice za novou výrobní linku.
Přáním zákazníka bylo dodání technologie lepení pro etiketování lahví. Požadavkem byla její univerzálnost a možnost použití pro více druhů produktů, každý s jiným počtem spojů.
Řešením bylo použití sedmi aplikačních modulů pro nános sprejového lepidla a propojení řídící jednotky s PLC programem výroby.
Moduly aplikují lepidlo v požadované výšce podle konkrétního výrobku. Vše je řízeno automaticky a není nutné měnit seřízení stroje.
Přáním zákazníka bylo dodání technologie lepení pro výrobu obalů různé výšky v závislosti na objemu balení a její implementace do balící linky na lepení kartonu.
Řešením bylo použití housenkového nánosu lepidla pomocí hlavy, která automaticky mění svojí výšku podle daného výrobku.
Moduly aplikují lepidlo v požadované výšce, podle konkrétního výrobku. Vše je řízeno automaticky, výroba může fungovat ve velkém objemu balíků, a není nutné měnit seřízení stroje.